机泵操作规程
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
一、离心泵操作法
1、机泵启动前的准备工作
（1）检查油杯油位是否正常。
（2）手动盘车，确认无轻重不均的感觉，点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向是否一致，确认机泵地脚螺栓无松动。
（3）检查泵的进出口管路、阀门、压力表等是否正确、完好。
（4）打开并检查泵的冷却水系统，应无泄漏，无堵塞（包括自身循环管线）。
2、开泵操作
（1）打开泵的入口阀，包括进口管线中的阀门、过滤器和引料阀（真空系统选用的脱气管线），向泵体内充液、排气。
（充液完毕后关引料阀）（2）打开泵出口沿路阀门，包括流量计、调节阀的前后阀，微开调节阀，泵出口阀关闭。
（3）启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启动一次），观察泵的出口压力升至规定值时，缓慢打开泵的出口阀，直到
满足工艺所需的流量。
（4）如泵的输入物料为易聚物时，应略开泵的循环管线阀，以防管线聚合或打闷泵。
3、停泵操作
（1）关闭泵的出口阀与循环阀，停电机。
（2）关闭泵的进口阀
（3）打开泵体放清及采样阀，使泵体及进出口管线内物料放完，然后关阀门。
（泵内真空放清如有困难可打开泵体顶部放空阀协助放清），确认
放清（从采样箱和漏斗观察）
（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统。
（包括N2密封系统）
（5）冬天停泵后，还需要将冷却系统存水及其它易冻结液体放尽或者使冷却系统循环，防止设备冻坏。
4、泵的正常操作
（1）检查机泵噪声和振动是否符合规范（运行时应平稳、无杂音）
（2）检查轴承温度，确认轴承箱温度不超过所输送物料温度以上40度
（3）检查油位，使油位保持规定范围，并定期更换合格的润滑油
（4）检查机泵密封情况，确认密封不泄漏。
（机械密封漏损不超过10滴每分种，软填料密封不超过20滴每分种）
（5）检查泵出口压力，确认波动正常范围
（6）检查泵的自冲洗，确认冲洗液通畅
（7）备用泵要定期盘车
（8）定期做机泵切换操作
A先启备用泵，确认压力正常后，出口阀慢慢开大。
（见开泵步骤）
B被切换泵的出口阀慢慢关小，直至关闭为止，然后停泵（操作见停泵步骤）
5、离心泵常见故障原因及采取措施
1、启动前准备工作
（1）检查油位是否在规定值，或润滑油脂是否已加
（2）打开汽水分离罐的进水阀和溢流阀，向汽水分离罐加水
（3）打开真空泵冷却器的上下水阀，使之正常
（4）手动盘车，确认转动灵活。
点动电机检查旋转方向是否和泵叶轮旋转方向一致，确认机泵地脚螺丝无松动。
（5）检查泵进出口管路、阀门、压力表等是否正确，完好。
并打开压力表。
（6）关闭进气阀，打开出口阀
2、开泵操作
（1）确认汽水分离器溢流管中有水流出
（2）打开汽水分离器到真空泵冷却器、冷却器到水环真空泵的阀门，由汽水分离器向泵注水，并由冷却器到水环真空泵的的阀门来调节水量。
（3）打开泵的出口阀，启动电机。
（4）当泵的出口真空度达到要求后，慢慢打开泵入口阀门直至满足工艺所需的工况要求。
（5）机泵运转正常后，关溢流管去废水单元阀，打开溢流管去回收阀门，进行回收。
（6）调节水汽分离罐向泵内的供水量，使其在要求的工况下运转的消耗功率最小。
（7）调节填料函的供水量，在保证填料函密封的条件下，使水的消耗量最小。
3、停泵操作
1）关泵的进气入口阀，停电机，关排气出口阀
2）停止向填料函注水
3）停止向真空冷却罐供上下水。
4）冬季停泵和长期停车时，必须将泵内和汽水分离罐真空冷却器内的水排净。
4、泵的正常操作
1）检查机泵噪声和振动是否符合规范
2）检查进泵的水温不能超过40度
3）检查机泵密封情况，确认密封不泄漏
4）检查转速，轴功率是否稳定
5）检查轴承温度，不发烫
1、启动前的准备工作
1）检查轴承监视器的指针，确认未指向红区
2）检查确认进口安装滤网
3）检查确认自冲洗管线及滤网完好并投用
4）检查确认泵进出口管线、阀门、压力表等正确完好、并投用
5）确认机泵地脚螺栓无松动，且接地良好
2、开泵操作
1）打开进口阀，使泵和吸入管线灌满液体，再慢慢打开引料阀（真空系统选用），从泵中排出不凝气，并开通冲洗管线（从别处来的冲洗液）2）打开泵的出口沿线阀门，包括流量计，调节阀的前后阀，微开调节阀，泵出口阀关。
3）在约30秒间隔之间3次点动运转，每进行一次点动运转后，就打开出口阀，进行排气。
所谓点动运转就是对电机通电2-3秒后，立即停止的操作，要确认点动运转中有无异常振动、声音。
4）启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启
动一次），观察泵的出口压力升至规定值时，缓慢打开泵的出口阀，直到满足工艺所需的流量。
5）略开泵的循环管线阀，防止管线聚合或打闷泵。
3、停泵操作
1）关闭泵的出口阀与循环阀，停电机。
2）关闭泵的进口阀
3）打开泵体放清及采样阀，将泵体及进出口管线内残液放清，确认放清。
4、泵的正常操作
1）检查机泵噪声和振动是否符合规范，泵各部位是否异常发热
2）电流值是否过载异常
3）检查泵的出口压力、流量，确认波动在正常范围
4）检查泵的自冲洗，确认冲洗液通畅
5）检查确认轴承监测器指针不在红区
1）不能在无液“干”的状态下运转，否则轴承部分在很短时间内就会损坏，不能使用
2）不能逆方向运转1分种以上，这不仅影响到规定的扬程、流量，而且会使泵产生气蚀，失去自动平衡机能，产生异常的推力，导致轴承的异常磨损，螺栓松动以及泵的损伤等事故。
四、计量泵的操作法（隔膜柱塞泵）
1、启动前的准备工作
1）检查轴承箱、油杯、液压油，将油添加到规定值。
2）检查电机接地良好，各有关坚固件已拧紧
3）检查机泵进出管线和辅助管线正确无误
4）检查背压阀，把压力设定2-3kg/hr
5）将冲程调节器调至0位，打开压力表
6）打开泵出口阀
2、开泵操作
1）点动电机，确认电机旋转方向正确
2）启动机泵（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热
态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可
再启动一次）。
空载运行5分钟（初次起用或冬季需空转30分钟），
然后逐渐打开泵的入口阀，使泵体充液。
3）逐渐调节冲程到1/2（不能使泵超压，以免柱塞泵打闷泵损坏及设
施），稳定片刻再调节到最大值。
4）泵压力正常后，根据流量指示，调节机泵冲程，使流量至规定值。
3、停泵操作
1）将冲程调至0位（暂时停泵可调节冲程启动）。
2）停电机
3）关闭泵的进出口阀
4）停泵要将泵缸及进出口管线内的液体放净
4、泵的正常操作
1）检查机泵噪声和振动是否符合规范
2）检查轴承和各运转部件的温度不超过所输送物料的温度以上40度
3）检查泵的出口压力波动在正常范围
4）检查确认涡轮涡杆箱及油杯中的油位是否正常，一般涡轮涡杆箱在2/3左右，油杯加满。
5）检查油杯内液压油的油位及颜色
6）检查是否有泄漏
5、计量泵常见故障原因及采取措施
氧化装置的轴流泵主要有P101A/B,P103A/B,P104
1、启动前准备工作
1）检查润滑油是否已加，油室油位是否添至规定值
2）检查径向轴承框架冷却水流动正常（以5立升/分为标准），温差
不超过10度
3）检查确认氮气气封正常
4）检查确认手动盘车无阻滞
2、开泵操作
启动电机（冷态时可起动2次，每次间隔时间不得小于5分钟：热态时可启动1次，当处理事故以及电动机起动时间不超过2-3s时，可再启动一次）
3、停泵操作
停电机
4、正常操作
1）检查电机电流
2）检查轴承部分的温度，包括振动和噪声是否超出范围
3）检查辅助管道连接处是否泄漏
4）检查恒定油位及氮封是否正常
5）向推力轴承每90天供一次油（每次供油量见下表），放油时将油脂泄放销拉出
6）检查冷却水
1）油脂—供油周期应视损坏程度
2）恒定油位油壶的容量为140CC
3）润滑油消耗估计0.005立升/100小时
六、蒸汽喷射泵操作法
1、启动前的准备工作
1）确认蒸汽压力正常，打开压力表
2）打开各真空泵冷却器上下水阀（注意排气）
3）检查真空压力调节阀已处于受用状态
4）确认“大气腿”已液封。
5）打开蒸汽入口管线放清阀，进行暖管，排凝水
2、开泵操作
1）缓慢开启节蒸汽喷射泵的蒸汽入口阀
2）多级串联蒸汽喷射泵，由最后一级依次往前开启
3）当各级真空表指示正常后，打开系统进气总阀，并调节开度至工艺要求真空
3、停泵操作
1）关闭系统抽气总阀
2）关闭蒸汽入口阀
3）关闭真空泵冷却器上下水阀
4）冬季停泵放掉真空泵冷却器内残水，以防冻坏设备
5）多级串联蒸汽喷射泵，由前向后依次停泵。
4、正常操作
1）调节冷却器，水量使蒸汽冷凝为宜
2）检查蒸汽压力是否正常。