编号：ZJGS—0TJ--014中机新能源开发有限公司作业指导书工程名称：南阳天益发电有限公司2X600MW机组脱硫作业项目名称：土建石灰石仓及卸料间结构部分编制单位：中建二局土木公司单位：中建二局土木公司单位：中机新能源开发有限公司编写：日期：审核: 日期：审核：日期：会签: 日期：会签：日期：日期：日期：批准：日期：批准: 日期：出版日期2007年4月17日版次第一版1、工程概况本工程为南阳鸭河口电厂二期石灰石仓及卸料间工程。

本工程建筑面积780 卅，框架结构，卸料间建筑层数为地上一层，结构高度为6米筒仓结构标高28.740 米，抗震设防烈度为6度。

框架梁板柱、砼为C30。

填充墙：0.00米以下用粘土实心砖，土0.00以上采用厚250伽的加气砼块（包括女儿墙）。

主筋采用HPB235 （一级钢）、HRB335（二级钢）。

钢筋板、梁底的保护层，框架柱30伽，梁25伽、楼板15伽。

主筋采用HRB335 （二级钢）。

本工程主体钢筋量约70 T,砼约510m3,模板约2000 m2,架管约100T。

2、编制依据及执行的标准及规范2.1编制依据2.1.1石灰石仓及卸料间结构施工图（卷册检索号TL0511S-T0702）。

2.1.2本工程施工合同及施工组织设计。

2.1.3中建二局土木公司质量体系文件。

职业安全健康与环境管理体系文件和各项管理制度。

2.1.4国家、行业现行的建筑施工及验收的有关标准、规范。

2.2执行的标准以及规范本工程施工中执行国家、电力建设现行的标准及规范，以及我公司现行的质量管理体系、职业安全健康与环境管理体系文件和各项管理制度。

2.2.1电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准2.2.2相关标准及文件3、施工部署石灰石仓主体标高30.44米，16.14米以下为8根独立柱，7.09米至16.14米之间有一钢结构漏斗，16.14米以上为筒仓结构。

卸料间主体结构为6米，0.3米以下有一钢结构漏斗。

筒仓结构部分平均每2天施工一板，每板高度为1.8米。

计划在5月底封顶。

3.1施工程序及进度计划1）柱投放线f焊接柱钢筋（含埋件封模f浇筑砼f 16.14米进行吊装钢漏斗f投放线一筒仓结构绑扎钢筋一支设模板一检验验收一浇筑砼（以上结构类同）-砼养护f拆模。

2）施工进度计划合理安排施工进度计划是施工组织的关键，是合理地组织人、机、法、环、料等生产要素的前提。

根据工程总进度计划，结合我公司以往电厂建设的经验及现场机械设备能力，在保证工程优质、安全的基础上，拟定石灰石仓及卸料间基础施工进度计划。

3.3劳动力计划为确保工程进度，对石灰石仓及卸料间基础施工人员配备拟采用如下计划:劳动力需求计划表：3.4材料计划在石灰石仓及卸料间结构施工前，内业技术人员根据设计院提供的施工图纸做好钢筋翻样和混凝土的原材料统计工作，报项目部，以便材料主管部门做好相应物资的采购计划，经经理部审核、审批。

工程开工前做到材料及时到位。

材料进场后，由材料部门先进行外观及数量验收。

按规定需进行复检的材料，在外观验收合格后，由材料员通知试验员（包括建设、监理单位）根据“工程检验项目抽样方法”共同进行取样，送试验检测机构进行物理力学性能试验，确认合格后才能应用于工程施工中。

3.5机械设备、仪器计划为确保工程工进度的顺利实施，对于现场的施工机械设备，工程部应作好相关的准备工作，我项目将投入的设备仪器如下：用于本工程的主要施工机械装备一览表：4、分项工程施工4.1施工测量4.1.1测量控制网的建立石灰石仓及卸料间与石灰石仓及卸料间附近的其它建筑联系紧密。

石灰石仓及卸料间中心线要求垂直，所以石灰石仓及卸料间用一个矩形控制网来控制，使之成为一个有机整体。

4.1.2石灰石仓及卸料间基础矩形控制桩的测设1）以石灰石仓及卸料间方格网控制点为基础，以直角坐标法、极坐标法放出石灰石仓及卸料间基础矩形控制桩。

2）石灰石仓及卸料间房轴线点并埋设砼桩。

3）石灰石仓及卸料间轴线均用全站仪投线，保证预埋螺栓、柱的正确位置。

石灰石仓及卸料间基础矩形控制网布置见附图:4.1.3石灰石仓及卸料间主体的施工测量1）轴线及高程放样程序：（如下图所示）3）支模板时的测量工作主体进入0米以后，在柱上引测轴线，以利于用轴线进行支设模板。

4）沉降观测以沉降观测高程控制网点为起点，将沉降点组成符合线路或闭合线路。

沉降观测按国家三等水准测量要求进行观测，闭合差为4MMK（K为水准路线长度，以km为单位）首次进行沉降观测后，连续进行两次观测，两次观测差在规范限差内，取平均值作为第一次观测成果。

施工期间建构筑物荷重每增加一次就要观测一次。

大风、雨后要及时观测。

每次观测完成后进行平差计算，算出沉降点高程，并与前一次高程比较，算出沉降量及总沉降量。

观测期限按设计院、甲方要求进行。

5）资料整理上交控制网完成后，及时将资料整理归档。

建构筑物测量放线完成后，自检无误后及时提交“测量定位交接表”给甲方。

甲方未复查前不得进行施工。

4.2钢筋工程4.2.1本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。

为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。

钢筋接头采用闪光对焊和绑扎，1级钢筋用绑扎接头，大规格（©—20）以上，U级钢筋采用闪光对焊接头（柱、梁部分）与电弧焊（环向钢筋）。

4.2.2钢筋进厂要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进厂时应按炉批号及直径d分批检验。

检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mn不能作试样）截取6根钢筋，进行复试，合格后才能标明状态使用。

4.2.3钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批号、规格分别堆放整齐，状态标识清楚，钢筋下每隔4m垫一根道木，并且采取覆盖措施，防止钢筋带泥、锈蚀或油污。

424钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。

4.2.5钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。

当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。

4.2.6钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。

翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。

4.2.7钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。

钢筋应平直，无局部曲折。

钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。

制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌，根据现场需要运至现场进行绑扎。

制作要先用先做，后用后做，避免制作完后堆放在钢筋加工场。

4.2.8钢筋绑扎：根据基础的外形尺寸和保护层的要求下，在模板或垫层上用墨线放出基础钢筋的具体位置，然后绑扎钢筋。

在绑扎时，先立四角的钢筋，然后用粉笔在钢筋上划出其它钢筋的位置，再按先下后上，先主筋后副筋，最后插筋的原则进行钢筋绑扎，钢筋绑扎时要求绑扎牢固，铅丝绑扎时的方向呈现“八”字错开。

钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确，绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，结构钢筋保护层通过垫块（采用市场购买的成品垫块）来保证，严禁使用钢筋头、木块、石块等。

预热闪光焊预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。

对焊注意事项①对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。

此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。

合格后，才能成批焊接。

③焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑤焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。

此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。

⑦螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。

或适当减小螺丝端杆的调伸长度。

钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。

⑧焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。

需要注意事项：（1）、浇筑混凝土前，需要将预留插筋在混凝土面以上500mn高度范围内用塑料布包好，防止浇筑混凝土时被污染。

（2）、绑扎柱箍筋时，应保持箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

（3）、绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短。

电渣压力焊①焊剂质量要求：电渣压力焊的焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时，使用前必须经过高温烘培使其干燥。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。

焊剂必须有出厂合格证方可使用。

②施工技术要点：选用电渣压力焊时，接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4毫米，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4度，接头处的轴线偏移不得大于细钢筋直径的0.1 倍且不得大于2毫米，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

③操作工艺细节：在电渣压力焊生产中，应重视焊接中的任何一环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心同肋对齐，夹具应紧固，严防晃动；引弧过程力求可靠。

电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当；若出现异常现象，应参照《规程》条文说明的缺陷消除措施进行处理。

④质量检查及验收：施工中应严格执行《钢筋焊接及验收规程》的具体规定，外观检查必须采取三检制，即班组自检、项目部质检员专检、监理工程师复检确认。