然后，电流经过端子→芯线→端子的 顺序流动，端子和芯线被热压焊接上
４．热压焊的现象
热压焊并不像电阻焊一样利用工件（母材）间的电 阻发热将工件结合，而是将电极的电阻发热传导 到端子利用其热和加压力进行热压。
是用热保证了导线的被膜剥离，用端子的铆接力 确保了强度的热铆接。
如果是被“焊接”的话，端子自身在最初的时候就 已经溶化了话，就进行的不好。因此，还是受电 流值、通电时间、加压力的设定条件左右的。
７.（１）电极的电阻
由于热压焊利用电极的发热，因此电极的固有电阻是最重要 的 Ｒ＝ρＬ／Ｓ
一般情况下，电阻是固有电阻的大小，越长电阻越大，反之 横断面积越大，电阻越小 热压焊多使用W（钨）电极
电流密度：每单位面积的电流 Ｉ＝ａＳ ａ＝Ｉ／Ｓ
焦耳的法则 Ｑ＝Ｉ２Ｒｔ
＝（ａＳ）２ρＬ（１／Ｓ）ｔ
＝ａ２ρＬＳｔ
８． 结合强度 ９． 保养・点检
１．金属的结合
根据方法不同有3大差别
①．熔融焊接‥‥焊接界面为液体和液体接触 电阻焊接 生成被叫做矿块的熔融凝固物
②．固体结合‥‥焊接界面为固体和固体接触 常温压焊 锻接 摩擦压焊 超声波焊接 高温压焊 利用电阻发热的过热压焊 ③．锡焊‥‥‥焊接界面为液体和固体接触 硬锡焊 银锡焊等 → 热锡焊、电阻锡焊等 软锡焊 锡焊 → 焊烙铁 焊锡材料的熔融温度分界点为450度
符号 ＥＷ ＰＶＦ ＵＥＷ ＰＥＷ ＥＩＷ ＡＩＷ ＰＩＷ
名称 油性搪瓷线 ホルマール線 聚氨酯线 聚酯线 聚酯亚氨线 聚酰胺亚胺线 聚亚胺线
电气特性 绝缘破坏 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
机械特性 耐磨损 密度 × × ◎ ◎ × △ ○ ◎ ○ × ◎ ○ ○ ◎
符号 ＥＷ ＰＶＦ ＵＥＷ ＰＥＷ ＥＩＷ ＡＩＷ ＰＩＷ
因为发热量和通电时间有很大的关系，因此，需要管理好最 适宜的时间 也可进行溶入量和联动的通电控制
７．（２）工件电阻
如果工件电阻根据端子不同而不同的话，就得不到每次 稳定的热压焊。如前所述，在热压焊前的初期加压（初 期电流）时，需要对端子进行变形（预备形成管理）
７．（３） 电极、工件间的接触电阻
这个大概依赖于三种因素
因此，电极直径、电极长度（前端径）对应着电极的发热， 但由于电极的温度上升的同时固有电阻也发生变化，所以电 极的管理是必须的。
７．（１）．１ 电极的管理
（ａ）Ｗ电极的长度、电极前端形状（电极前端径） 对策：实验性的寻求什么样的长度及前端径合适，对长 度和前端径进行管理 （ｂ）电极的夹子的位置（机头本体和电极的关系）
２．热压焊的种类
大的区分有2种
①．弯钩型 将端子弯成U字型。包裹住导线焊接
（ａ）
（ｂ）
通電開始時 通電終了時
②．狭缝型‥‥‥整流器等的沟槽内将导线压入进行压焊。
加圧前
加圧
加圧後
３．热压焊的原理
热压焊的原理
电流流通 开始只在端子流出电流
此时，由于电极发生的电阻发热和加 压力，使导线的被膜被剥离，芯线露 出
测量位移量
A B
位移传感器 (１０μm分解能力）
変位量（mm）
A
加圧時
B
溶接後
溶入量
時間
（位移量和压接力的特性）
変位量（mm）
0
（ａ） （ｂ）
0.15
0.3
圧接力（ｋｇ）
10.0 5.0 10 時間（ｓｙｃ） 20
ＷＥＬＤ１
ＷＥＬＤ２
（中断功能）
通電
ＭＡＸ
通电循环
中断停止
0 设定值 時間
７．热压焊的管理要点
电流流通后由于电阻发热将端子软化，经过一定的时间， 如图所示，电流的流通方向发生了变化。
端子軟化
（ａ）
（ｂ）
在（ａ）的阶段 电流值高的场合 → 有端子破断的可能 低的场合 → 有被膜剥离不完全的可能 因此，经过（ｂ）的状态后，被膜剥离的状态很好。 则 热压焊前给以加压将端子变形为（ｂ）的形状后通电流， 进行热压焊。
狭缝型多使用的方法，就是控制通电时间然后控制溶 入量（变位量）。由于溶入量和发热量的关系有一定 的比例关系，因此根据此方法可形成稳定的熔和。
例如： 进行如下的变位量设定 溶入量 ａ）変位量＝0.15mm ｂ）変位量＝0.30mm 如左图，根据变位量 （溶入量）的设定，可 调整热压接力的强弱。
预备加热 熔和
电极研磨 电极前端形状 加压力
（ａ）电极磨损、电极前端形状 （电极前端角度） 对策：电极的日常点检
７．（４）管理要点总结
综上，如下所述。 １，电极
钨电极部的长度 电极直径、电极前端直径（角度）的长度 电极和工件的位置 电极摩擦、寿命；电极研磨、更换的彻底 冷却
为了更高品质的焊接
米亚基株式会社
营业企画部
目录
１． ２． ３． ４． ５． ６． ７． 金属的结合 热压焊的种类 热压焊的原理 热压焊的现象 通电方法的窍门 根据热压焊的管理进行通电 热压焊的管理要点
（１）电极的电阻 １）电极管理 ２）电流管理 ３）通电时间的管理 （２）工件的电阻 （３）电极、工件间的电阻 （４）管理要点的总结
对策：必须夹在一定的位置
（ｃ）电极的老化、氧化（电极的电阻值的变化） 对策：把握好电极的寿命，定期更换电极 （ｄ）电极的冷却 对策：强制水冷以及空冷
电极的种类
加热尖端电极
单一电极
复合电极
水冷电极
在端子弯折部位突然的加压或通电的话，端子可能会损坏
７．（１）．２ 电流的管理
W电极放热不好，冷却良好或者熔和没有间隔的话，W电极慢慢 发热，同时电阻值也变化，发热量也会发生变化。在实际的熔和 中，由于间隔短，得不到充分的冷却。因此，通过是使电流值缓 缓的降低来控制抑制发热量的增加
对热压焊造成影响的因素
（１）电极的电阻 Ｒ１
（２）工件的电阻 Ｒ２
（３）接触电阻 Ｒ３
焦耳的法则 Ｑ＝Ｉ２Ｒ （Ｊ）
在某时间内发生的热量 Ｑ＝Ｉ２Ｒｔ （Ｊ） 结合部发生的热量Q Ｑ＝Ｉ２（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）ｔ （Ｊ） ｛Ｑ＝Ｉ２（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３）ｔ （ｃａｌ） ｝ 在这里如果是定电流控制（电流一定）通电时间也一定的话， 对熔和造成的影响的因素可理解为各电阻（R1+R2+R3） ｛Ｑ＝０．２４Ｉ２Ｒｔ （ｃａｌ）｝
热特性 热冲击 耐热指标 105 × 105 ◎ × １０５～１２０ △ １３０～１３０ 180 ○ 200 ◎ 220 ◎
什么叫热压焊（ｆｕｓｉｎｇ）
ｆｕｓｅ
名称的语义为用热将金属等溶化的。但在结合部位 不生成矿块（虽然可能在一部分表面部分出现，但 无法保持结合的强度）
熔融结合
不是所谓的“焊接”，而应是“固体结合”。原理虽然和 电阻焊接相同，但应是由于热压接，软化了被膜导线，由 于被膜部分被氧化的芯线和端子部分结合的电气导通为目 的的端末处理方法。
２，电流
把握好实验性的熔和连续打点和电流值、熔和状态的关系
３，预备形成
热压焊前必须设计端子的预备形成工程
８．结合强度
热压焊虽然是铆接和被膜的剥离同时进行，但剥离还是以电气 的导通为目的，确保铆接的强度。 导线的断线 被膜的剥离不足 铆接不足
以上三点需要注意
以上的所述的管理要点要确实实行。
被膜线的特性
（定电流、定功率控 制）
而且根据熔和连续打点数和电流值以及熔和状态（溶入量、弯钩 的磨损度、线材的磨损度、扩张度等）的关系，也可对连续打点 数和电流值进行很好的控制对应
（打点条件切换） 电极温度在某程度连续后，会在某温度上下降，因此，要注意一 开始的打点数是不稳定的。
７．（１）．３ 通电时间的管理
耐碱性 ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○
化学特性 耐酸 耐湿熱 耐冷媒 耐苯乙烯 ○ × × △ ◎ ◎ △ ○ ○ ○ × ○ ◎ × △ △ ◎ × △ ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ △ ○ ○
耐油 ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎
符号 ＥＷ ＰＶＦ ＵＥＷ ＰＥＷ ＥＩＷ ＡＩＷ ＰＩＷ
作业性 锡焊 被膜剥离 热软化 ○ ◎ △ ◎ ◎ △ ○ ○ △ ○ ◎ ○ ◎ × ◎ ◎ × ◎ ○ × ◎
５．通电方法的窍门
只是加压不会变形为（ｂ）的场合，必须给端子加热 使其变软后变形。 电极与端子边接触边通电，变形后进行熔和。 因此一般为2段通电。
電 流
端子变形 （WELD１） 熔和
（COOL）
（WELD２）
時間
在进行第1段通电的场合，利用缓升电流
缓升电流
電 流
端子变形
熔和
時間
６．根据热压焊的管理进行通电