5.8 把所需要成型的片材放在平台模具上面，然后同时按启机台上两边的按钮开关，进行试压，送质量部进 行首件确认，检验合格后可方进行批量生产。 5.9 对于不同的工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力、保压次数+A52烘烤温度与时间，并保证 不损坏模具和工件。
6、工作当中注意的事项：
6.1 机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 6.2 液压机工作完毕，应切断电源、关闭气阀，将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干 净，摆放整齐
滁州晨润工贸有限公司生技部技术性文件 Nhomakorabea文件名称
1、目的
制定部门 编 审 批 制 核 准
生技部 刘光强
文件编号：CR/D3-SJB-010 版本：A/0 制定日期： 生效日期： 页数：1/2
热压成型机作业指导书
为了规范开机作业程序，避免机器对人身及模具安全造成伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损 失，特做以下规定。 2、适用范围 适用于所有热压成型机作业员。热压成型机操作者必须熟悉，了解机台操作仪表上各个开关按钮的功能作 用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
3、 热压机操作中存在安全隐患之处 3.1 机械液压传动部位引起压伤 3.2 电路部位引起的击伤。 3.3 发热器部位引起的烫伤。 3.4 上、下模时引起的砸伤。
4、作业准备 4.1、将热压成型机台工作台面及作业场所清理干净。 4.2、准备好工作指令单、制作工艺单以刀片、手套、剪刀等作业工具。 4.3、认真了解首件品质要求，严格按照标准程序作业，严格按照检验指导书自检产品，保质、保量，按期完 成各项生产任务。 5、作业程序 5.1 按照工作指令单和产品样品、样稿核对模具，清理模具上的各种杂物。 5.2 工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接 头、活塞是否有漏油现象。 5.3 安装模具必须在断气（烤盘退回后限位，关闭气源）、断电（主轴退回上限位，关闭液压系统电源）情 况下进行，推入模具时，小心勿碰伤开关按钮盒与其它构件。 5.4 锁定下模，开启液压系统电源，执行点动“主轴慢下”指令按钮，落下主轴模板，锁定上模，装好上下 模具并进行对位，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好模具，开动设备试压，检查压力是否达到 工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄压现象。。 5.5 接通气源，打开加热开关，对热压机进行点动调试，确定烤盘高度与模具行程位置。 5.5 .1点动“烤盘”：按住点动“烤盘”按钮时，烤盘伸出，不按时烤盘后退到后限位。以下情况操作 无效：急停开关动作；安全光栅动作；主轴离开上限位。 5.5 .2点动“主轴上升”：按住点动“主轴上升”按钮时，主轴执行寸动上升，直至上限位后停止。以下情况 操作无效：急停开关动作；安全光栅动作；烤盘离开后限位。 5.5 .3点动“主轴快下”：按住点动“主轴快下”按钮时，主轴执行寸动下降，但此时主轴压力将不能达到设 定最大主轴出力值。 5.5 .4点动“主轴慢下”：按住点动“主轴慢下”按钮时，主轴执行寸动下降，但此时主轴压力可以达到设定 最大主轴出力值。 5.6 各项工作参数调整
滁州晨润工贸有限公司生技部技术性文件
文件名称
制定部门 编 审 批 制 核 准
生技部 刘光强
文件编号：CR/D3-SJB-010 版本：A/0 制定日期： 生效日期： 页数：2/2
热压成型机作业指导书
5.6.1 三温区模拟功率调节：温控一区控制上模加热温度，温控二区控制下模加热温度，一般在煮胶模 式下用此两区域；温控三区控制烤盘加热温度，在进行热压成型操作时，烤盘温度控制设定在180℃~260℃之 间，烘烤时间由数显时间继电器控制，时间设定2~6秒。 5.6.2 液压系统压力：液压系统压力由溢流阀调节，调整工作压力时，不应超过设备额定压力的90%， 溢流阀调节完毕应锁紧调节螺母，压模保压时间由数显时间继电器控制，时间设定一般4~8秒。 5.7 调整好各工作参数后，应进行一次完整连续的动作：双启动 烤盘伸出 烤盘后退 主轴快下 主轴慢下 主轴保压 主轴上升 烘烤计时