特别警示：1、硝酸铵在400℃以上剧烈分解发生爆炸：4NH4NO3→3N2+2NO2+8H2O； 2、与易燃物、可燃混合物或急剧加热会发生爆炸； 3、受剧烈震动也会爆炸； 4、与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。
从安全设计、技术上分析：工艺流程设计中物料投放顺序不明确，将影响硝 酸铵热稳定性的钾盐投入1#混合槽；未设计自动联锁控制系统；1#、2#混合槽 的温度、液位等报警系统设置不全；加热蒸汽自动调节系统与实际不匹配。
改造提升现有企业，逐步提高安全技术水平。技术自动控制水平低的重点 企业要制定技术改造计划，加大安全生产投入，完成自动化控制技术改造，通 过装备集散控制和紧急停车系统，提高生产装置自动化控制水平。 新建的涉及危险工艺的化工装置必须装备自动化控制系统，选用安全可靠的仪 表、联锁控制系统，提高装置安全可靠性。
一、基本概念介绍
安全生命周期：分为工程设计阶段、集成调试及验收测试阶段和操作维护阶段。
安全生命周期工作：包括工程设计，过程危险分析与风险评估，保护层的安全功 能分配，安全完整性等级评估及审查，安全仪表系统技术要求，安全仪表系统基 础工程设计，安全系统详细工程设计，安全仪表系统集成、调试及验收测试，安 全仪表系统操作维护与变更，安全仪表系统功能测试，安全仪表系统停用等。
目录
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基本概念介绍
2
加强化工安全仪表管理工作的重要性
3 加强化工安全仪表系统管理的基础工作
4
相关要求
一、基本概念介绍
安全仪表系统：包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃 气体及火灾检测保护系统等。主要为工厂控制系统中报警和联锁部分、 对控制系统中检测的结果实施报警动作或调节或停机控制，是工厂企业 自动控制中的重要组成部分。
宜昌富升化工有限公司“2·19”较大燃爆事故
事故经过：2015年2月19日8时22分，宜昌富升化工有限公司硝基复合 肥建设项目在试生产过程中发生燃爆事故，造成5人死亡，2人受伤，直 接经济损失469.28万元。。
事故直接原因：北塔1#混合槽物料温度超控制指标175℃长达一小时19 分钟，致使物料在槽内的实际温度介于185℃-200℃之间运行，硝酸铵受 热分解，温度持续升高，瞬间达到629.95℃，期间1#和2#混合槽相继冒 槽，物料流至100m和96m层平台，发生高温分解爆燃。
二、加强化工安全仪表管理工作的重要性
江苏连云港“12·9”重大爆炸事故
事故经过：2017年12月9日凌晨2时20分左右，江苏省连云港市堆沟港镇化 工园区聚鑫生物科技有限公司四号车间内发生爆炸，该事故导致10死1伤。
事故直接原因：保温釜压料过程中，严重超压（设计压料系统应使用氮 气，正常操作压力为1.5公斤，实际操作改用了5.8公斤的压缩空气进行压 料）造成保温釜内物料从视镜处泄漏、冲料，摩擦产生的静电引燃物料， 并引发装置外侧下方的成品精馏釜等爆炸。
预防性维护策略针对性不强
随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化 水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。
二、加强化工安全仪表管理工作的重要性
由此，国家在此方面采取了一系列措施：
1.2008年，国务院安委会办公室出台《关于进一步加强危险化学品安全生产 工作的指导意见》（国安办〔2008〕26号），第14条明确：
灵敏性：一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况 时，能够瞬间准确动作；
可靠性：使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态， 必须有很高的可靠性（即功能安全）；
事故严重性：如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安 全事故，它是安全保护的最后一道防线。
同时，具有覆盖面广、安全性高、有自动诊断功能，能够检测并预防潜在的危险； 具有容错性的多重冗余系统，以提高系统的硬件故障裕度； 具有应用程序修改简单，可根据实际需要对软件进行修改； 具有响应速度快，从输入到输出变化的响应时间一般在10-15ms左右。
特别提示:间二氯苯可燃，有毒，具有强烈刺激性。
从安全设计、技术上分析：装置生产过程中整体自动化控制程度存在严重 缺陷，间二氯苯成品蒸馏、残液精馏等设备仅设置单一温度显示仪表，缺乏 超温报警及调节控制设施。 擅自变更压料工艺且为人工手动操作，工艺指标控制极不严格（设计为1.5 公斤氮气改变为实际使用5.8公斤压缩空气），以致在压料过程中造成高位 槽泄漏、闪燃。
二、加强化工安全仪表管理工作的重要性
近年来化工（危险化学品）事故与安全仪表失效或设置不当有关的案例：
中石化九江分公司“3·12”爆炸事故
事故经过：2018年3月12日16点10分左右， 中石化九江分公司60万吨/年柴油加氢装置原 料缓冲罐发生爆炸起火，导致2人死亡。
事故直接原因：循环氢压缩机因润滑油压力 低而停机后，加氢原料进料泵随即联锁停泵， 但因泵出口未设置紧急切断且单向阀功能失效， 加之操作人员未能第一时间关闭泵出口手阀， 反应系统内高压介质（压力5.7MPa）通过原料 泵出入口倒窜入加氢原料缓冲罐，导致缓冲罐 超压爆炸着火。
/a/212693641_368279 /html/2017/12/20/news_537651.html
二、加强化工安全仪表管理工作的重要性
江苏连云港“12·9”重大爆炸事故
二、加强化工安全仪表管理工作的重要性
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安 全完整性等级（SIL1-4，最高为4级）。不同等级安全仪表回路在设计、制造、 安装调试和操作维护方面技术要求不同。
一、基本概念介绍
安全仪表系统主要特点：
独立性：独立于其他过程控制系统（如DCS、PL等）；
静态性：生产正常时处于休眠或静止状态；
二、加强化工安全仪表管理工作的重要性
宜昌富升化工有限公司“2·19”较大燃爆事故
二、加强化工安全仪表管理工作的重要性
从上述3起事故案例中，不难看出，安全仪表系统在化工生产过程 中所发挥的重要作用。
当前面临的严峻问题：
危险与风险分析不足
在设计、 安装、操 作和维护 管理等全 生命周期
设计选型不当 冗余容错结构不合理 缺乏明确的检验测试周期