土建工程施工方案1.1、施工测量（1）施工测量准备1）测量仪器本项目应用全站仪、经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。

2）复核水准点及坐标点对业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。

放线采用轴线交会法和极坐标两种，放样出主轴线的位置。

（2）施工测量平面控制网的测设首先根据施工总平面图建立的矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到各单位工程周围的地面上，并对控制桩加以保护以防破坏。

控制点引测：根据测绘院提供的标准高程点在场区内引测不少于8个控制点，要求埋深0.6米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。

控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，并浇筑砼稳固。

（3）高程测量和垂直度控制1）根据业主提供的水准点，利用水准仪，塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层上来控制标高。

2）对场内设水准点，每间隔一定时间须观测一次，以做相互检校。

3）误差要求根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93的要求轴线竖向投测及标高竖向传递的允许误差：轴线位移<3mm，柱垂直度允许偏差<3mm。

标高测量允许偏差<3mm。

（4）重要构筑物的沉降观测1）水准点的设置沉降观测根据稳定性良好的水准点进行，水准点考虑长久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。

2）观测依据及精度要求A.依据《工程测量规范》GB50026-93、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97。

B.精度要求：JGJ/T8-97二级的要求。

3）沉降观测点的布置：施工时根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。

观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。

4）沉降观测的周期及观测时间A.±0.000以下施工完毕观测一次。

B.上部结构开始施工起每加高一层观测一次。

C.结构封顶时观测一次。

D.竣工后每三个月测一次，以后根据沉降速率每约六个月测一次至沉降稳定为止。

5）沉降观测资料的整理沉降观测结束后，及时整理观测资料，妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。

1.2、土方工程（1）土方开挖1）土方开挖前，根据开挖的尺寸撒出灰线，开挖面积考虑放坡的要求及池壁支模工作面的因素。

2）土方开挖时采取必要的措施避免在土方施工时可能损坏地下管道、电缆、光缆等，并对这些设施妥善保护、支撑和维护。

3）土方开挖时开挖面进行必要的支撑以保证周围地基的稳定并确保所建和临近构筑物的安全。

4）土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。

5）超过5m基坑采用二台机分级盘挖。

6）挖掘机挖至高出基坑底设计标高200 mm时停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。

余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求，清理到位。

7）地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。

8）基坑开挖至设计高程后及时组织验收和进行下道工序的施工准备。

（2）基坑要符合下列要求天然地基不被扰动，地基要满足设计要求。

基底高程的允许偏差为±30mm。

基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。

（3）降水和排水1）项目部在施工过程中，必须降低地下水位并保持其在施工过程中低于槽底最低点至少0.5m。

2）保证现场有充分的排水及备用设施，以避免抽水工作出现任何的中断。

3）确保地下水位的降低不会影响到任何临近的构筑物或现状设施。

4）基坑排水：基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300×400）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面沉淀池，经沉淀后再进入管网排走。

5）构筑物在施工过程中，水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力时，方可停止排水。

（4）回填1）除非另外批准或指定，回填材料粒径不得超过75mm，不含建筑垃圾、有机物质和其他不合适回填的物质，并且能够按照规定的压实方法和压实密度进行压实，回填土压实度不低于90%。

2）回填要在水池土建及满水试验完成后进行。

3）覆土回填要沿水池池顶及四周分层均匀填，防止超填。

4）填方或回填料分层按均匀厚度填入，每层厚度不超过300mm，填方和回填要使用必要的压实方法和压实机械进行压实，以达到规定的压实度。

填方及回填层要填至永久性公称以外并作成平缓横坡。

每层填方或回填料由同一个来源的借土构成。

5）填土的摊铺不能造成填方材料分层。

每种需要压实的材料都要按照GB/T50123-1999的要求进行测试，以确定其最大干容重。

6）压实过程中，现场土的含水量在最佳含水量的±3%的范围内。

如果需要，在压实过程中对填土进行适当的补水。

7）每层压实完成后均要进行检验，检验方法符合JGJ79-2002、GB/T50123-1999或其他等同规范的要求。

1.3、基础工程本项目建筑物基础采用天然基础，垫层为C15素砼，厚100mm，四周扩出基础底边各100mm。

1.4、钢筋工程（1）钢筋采购与检验1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。

钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单，随料到达。

2）钢筋检验A.取样方法同一牌号、炉罐号、规格、交货状态的钢筋组成1组，重量不大于60t，取样1组。

B.取样和送样钢筋取样和送样，要有监理在场，填好报表，然后监理跟随试验员到有资格的试验室去送试。

（2）钢筋施工1）钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，配料单经项目部经理和项目总工程师审核后，进行钢筋的下料和成型。

2）钢筋加工A.现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋。

B.钢筋加工单，按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工。

C.钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，再依照样板筋批量加工生产。

加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差。

D.钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐。

加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。

3）钢筋绑扎A.底板a底板钢筋按变形缝的划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。

b.底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块适当加密。

c.底板钢筋连接采用绑扎接头，其相邻的钢筋接头错开35d，搭接长度≮42d。

d.池壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置，尽量减少钢筋接头，内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。

B.池壁池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。

a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度。

b.内外层钢筋净距使用水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm ，以确保钢筋的排距准确。

c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，按设计要求执行。

当洞口< 300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施。

d.对于池壁顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的预埋钢筋。

e.绑扎后的池壁钢筋，要稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，要视高度适当采取临时支撑措施。

C.走道板走道板钢筋一般较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm—80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。

对于下步工序人员行走或搬运材料，要架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。

D.独立基础钢筋算出基础实际需用的钢筋根数。

钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。

先铺短向筋，再铺长向筋。

柱插筋在底部应固定，上口筋不少于两道箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。

1.5、模板工程（1）构筑物底板模板1）安装顺序测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条2）模板安装在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。

3）模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。

4）结构变形缝A.根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，对预埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。

B.止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步，安装固定方法见下图。

（2）池壁模板池壁模板要支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，池壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：1）按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，提前准备模板，现场安装固定就位，拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。

2）对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。

3）池壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、预埋件安装固定完毕后进行安装。

4）模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。

5）池壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。

以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为：水平间距800mm，竖向间距控制在600mm以内。

6）模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。

（3）模板施工注意事项1）砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查池壁模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。