射线检测的缺点是当裂纹面与射线近于垂直时就很难检查 出来，对工件中平面型缺陷(裂纹未熔合等缺陷)也具有一 定的检测灵敏度，但与其它常用的无损检测技术相比，对 微小裂纹的检测灵敏度较低，并且生产成本高于其它无损 检测技术，其检验周期也较其它无损检测技术长，并且射 线对人体有害，需要有防护设备。
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磁粉检测原理
如果被检工件没有缺陷，则磁粉在工件表面均匀 分布。当工件上有缺陷时，由于缺陷(如裂纹、 气孔、非金属夹杂物等)内含有空气或非金属， 其磁导率远远小于工件的磁导率；由于磁阻的变 化，位于工件表面或近表面的缺陷处产生漏磁场， 形成一个小磁极，如图3.1所示。
磁粉将被小磁极所吸引，缺陷处由于堆积比较多 的磁粉而被显示出来，形成肉眼可以看到的缺陷 图像。
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射线CT装置
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射线CT的工业应用
航空航天工业 核工业 钢铁工业 机械工业：常用于检测和评价铸件和焊接
结构的质量 陶瓷工业 电子工业
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射线CT的工业应用
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液体渗透检测
液体渗透检测的基本原理 利用黄绿色的荧光渗透液或红色的着色渗透液对窄狭 缝隙良好的渗透性，经过渗透清洗、显示处理以后显 示放大了的探伤显示痕迹，用目视法来观察，对缺陷 的性质和尺寸做出适当的评价。 是—种检查工件或材料表面缺陷的—种方法，它不受 材料磁性的限制，比磁粉探伤的应用范围更加广泛。
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射线检测主要方法
照相法 电离检测法 荧光屏直接观察法 工业射线CT技术
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照相法
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电离检测法
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荧光屏直接观测法
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工业射线CT技术
CT技术是断层照相技术，又称计算机层析照相 技术，它根据物体横断面的一组投影数据，经过 计算机处理后，得到物体横断面的图像。所以， 它是一种由数据到图像的重建技术。
射线照相一般仅能提供定性信息，不能实用于测 定结构尺寸、缺陷方向和大小。它还存在三维物 体二维成像、前后缺陷重叠的缺点。射线CT技术 提出了全新的影像形成概念，它比射线照相法能 更快、更精确地检测出材料和构件内部的细微变 化，消除了照相法可能导致的检查失真和图像重 叠，并且大大提高了空间分辨力和密度分辨力。
对大型工件和不规则零件的检查以及现 场机件的抢修检查，更能显示其特殊的 优点。但渗透探伤对埋藏于表皮层以下 的缺陷是无能为力的。
缺点
它只能检查开口暴露于表面的缺陷，另 外还有操作工序繁杂等。
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液体渗透检测
步骤
将被探工件浸涂具有高度渗透能力的渗 透液，由于液体的润湿作用和毛细现象， 渗透液便渗入工件表面缺陷中
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液体渗透检测
液体渗透检测应用于各种金属、非金属、 磁性、非磁性材料及零件的表面缺陷的检 查。可以说，除表面多孔性材料以外，几 乎一切材料的表面开口缺陷都可以应用此 方法获得满意的检测结果。
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液体渗透检测
优点
应用广泛，原理简明易懂，检查经济， 设备简单，显示缺陷直观，并可以同时 显示各个不同方向的各类缺陷。
对表面缺陷最灵敏，对表面以下的缺陷随埋藏深度的 增加检测灵敏度迅速下降。
采用磁粉检测方法检测磁性材料的表面缺陷，比采用 超声波或射线检测的灵敏度高，而且操作简便、结果 可靠、价格便宜。因此它被广泛用于磁性材料表面和 近表面缺陷的检测。
对于非磁性材料如有色金属、奥氏体不锈钢、非金属 材料等不能采用磁粉检测方法。但当铁磁性材料上的 非磁性涂层厚度不超过50μm时，对磁粉检测的灵敏 度影响很小。
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磁粉检测方法
湿法
磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面 被完全覆盖。
将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净
涂一层亲和吸附力很强的白色显像剂， 将渗入裂缝中的渗透液吸出来
在白色涂层上显示出缺陷的形状和位置
的鲜明图案，从而达到了无损检疵的目
的。
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渗透探伤的过程
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液体渗透检测
分类
荧光渗透探伤 着色渗透探伤
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磁粉检测原理
磁粉检测的基本原理如下：当材料或工件被磁化 后，若在工件表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺 陷，便会在该处形成一漏磁场。此漏磁场将吸引、 聚集检测过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。
为了使磁粉图像便于观察，可以采用与被检工件 表面有较大反衬颜色的磁粉。常用的磁粉有黑色、 红色和白色。为了提高检测灵敏度，还可以采用 荧光磁粉，在紫外线照射下使之更容易观察到工 件中缺陷的存在。
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磁粉检测原理
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磁粉检测应用
用于检测铁磁性材料和工件(包括铁、镍、钻等)表面 上或近表面的裂纹以及其它缺陷。
无损检测技术与应用
王超 09土木（3） 20090403333
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无损检测技术与应用
第一章 射线检测 第二章 液体检测 第三章 磁粉检测 第四章 超声波检测
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射线检测
射线检测(探伤)有X射线、γ射线和中子射 线等检测方法。
它是利用各种射线源对材料的透射性能及 不同材料的射线的衰减程度的不同，使底 片感光成黑度不同的图像来观察的。射线 检测用来检测产品的气孔、夹渣、铸造孔 洞等立体缺陷。当裂纹方向与射线平行时 就能被检查出来
因此，磁粉检测首先是对被检工件加外磁场进行 磁化.
外加磁场的获得一般有两种方法：
一种是由可以产生大电流(几百安培至上万安培)的磁 力探伤机直接给被检工件通大电流而产生磁场；
另一种是把被检工件放在螺旋管线圈产生的磁场中， 或是放在电磁铁产生的磁场中使工件磁化。工件被 磁化后，在工件表面上均匀喷洒微颗粒的磁粉(磁粉 平均粒度为5～10μm)，一般用四氧化三铁或三氧化 二射线通过物质时的衰减规律，即当射 线通过物质时，由于射线与物质的相互作 用发生吸收和散射而衰减。其衰减程度， 则根据其被通过部位的材质、厚度和存在 缺陷的性质不同而异。
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射线检测的优缺点
射线检测的优点是检测结果可作为档案资料长期保存，检 测图像较直观，对缺陷尺寸和性质判断比较容易。