实木复合烤漆室内门
1 范围
本标准规定了实木复合烤漆室内门的分类、检验、试验方法和检验规则以及标志、运输和贮存。

本标准适用于公司实木复合烤漆室内门（恒大产品除外）的质量检验。

2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的使用是必不可少的。

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GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序
GB/T 4823-1995 锯材缺陷
GB/T 4893.4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法
GB/T 14155 整樘门软重物撞击试验
GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB/T 22636-2008 门扇尺寸、直角度和平面度检测方法
GB/T 29498-2013 木门窗
HG/T 2454-2014 溶剂型聚氨酯涂料（双组分）
3 术语和定义
实木复合烤漆室内门：由木材或木质人造板为主要基材，选用木皮贴面，经异形包覆、热压成型和榫拼工艺再经烤漆加工而成的室内木质门。

4 产品分类
实木复合烤漆室内门按其结构不同，可分为实木复合平板门、实木复合榫拼门、实木复合工艺门、模压门等。

5 检验项目
5.1 加工制作
5.1.1 框、扇尺寸允许偏差，框、扇的尺寸允许偏差应符合表1的规定。

表1 框、扇的尺寸允许偏差
5.1.2 平口平开门扇的装配质量，平口平开门扇的装配质量应符合表2的规定
表2 平口平开门扇的配合间隙及允许偏差
5.1.3 其他门扇的装配质量应符合设计要求。

5.2 漆饰表面外观质量,应符合表3的规定。

表3 漆饰表面外观要求
5.3 门扇理化性能
5.3.1 含水率
含水率应不小于6%，但不大于当地年平衡含水率。

5.3.2 表面理化性能，表面理化性能应符合表4的规定。

表4 表面理化性能
5.3.3 平开门耐软重物撞击性能
按GB/T 14155的规定检测，撞击后门扇保持完整，无变形、开裂等。

5.3.4 甲醛释放量
甲醛释放限量应不高于GB 18580—2001中E1级的规定。

6 测量和检验方法
6.1 加工制作
6.1.1 框、扇尺寸允许偏差，框、门扇尺寸允许偏差应按照表5规定的方法进行检测。

6.1.2 平口平开门扇的装配质量
平口平开门扇的装配质量检测应按下列步骤进行：
a)表2第1项，框的正、侧面垂直度用线锤、钢直尺检测或用水平垂直度检测仪器检测；
b)表2第2项，框与扇接缝高低差、扇与扇接缝高低差用钢直尺和塞尺检测；
c)表2其余各项用钢直尺和斜形塞尺检测。

6.1.3 其他形式门扇的装配质量
其他门扇的装配质量根据设计要求参照6.1.2规定的方法检测。

企口门扇等不可直视的扇与扇的配合间隙、框与扇的配合间隙可采用划线的方法，用卡尺测量其框扇（或扇与扇的）搭接量，根据型材结构推算其配合间隙。

6.2 漆饰表面外观质量
木门外观质量检测应按下列步骤进行：
a）框（或扇）是水平放置在检验平台上；
b）光源为40W日光灯三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与框（或扇）长度方向平行，灯管距检验台高度约2m；
c）视力（或矫正视力）正常，三人目测，视角30°～90°，视距500mm～1500mm；
d）手触摸、耳听、目视检测，以多数相同结论为评定值；
e）材质按GB/T 4823-1995中第4章规定的基本检量和计算方法进行检测。

6.3 门扇理化性能
6.3.1 含水率
6.3.1.1 出厂检验，使用电测法（木材含水率测定仪）测定。

含水率测定仪误差不应大于±1%，取门扇部件离边部100mm以上位置作为测试点，任选三个点，测定的最大值为该部件的含水率。

每樘门测试三个部件，取平均值作为该门扇试件的含水率。

6.3.1.2 木门型式检验或出厂检验要求仲裁时，应按GB/T 17657-1999中4.3和GB/T 1931的规定分别对门扇的饰面板和木材进行测定。

6.3.2 表面理化性能
表面理化性能试验方法应按表6规定的方法进行检测。

表6 表面理化性能试验方法
6.3.3 平开门耐软重物撞击性能
按GB/T 14155中规定进行。

6.3.4 游离甲醛释放量
按照GB 18580-2001中6.1的规定进行。

7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验项目包括：
a)外观质量；
b)规格尺寸。

7.1.2 型式检验项目包括：
a)外观质量；
b)规格尺寸；
c)全部理化性能。

7.1.3 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)原材料及生产工艺发生较大变化时；
b)停产3个月以上，恢复生产时；
c)正常生产时，每年检验不少于1次；
d)新产品投产或转产时；
e)质量监督机构提出型式检验要求时。

7.2 抽样方法和判定原则
7.2.1 尺寸偏差检验
尺寸及偏差检验采用GB/T 2828.1—2003中的二次抽样方案，检测水平为Ⅰ，接受质量限为4.0，详见表7。

表7 尺寸及偏差抽样方案单位：扇
7.2.2 外观质量检验
采用GB/T 2828.1—2003 中的二次抽样方案，检查水平为Ⅱ，接受质量限为4.0，详见表8。

表8 外观质量抽样方案单位：扇
7.3 理化性能检验判断原则
理化性能检验的抽样方案见表9，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许复检一次，在同批
产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；否则判为不合格。

表9 理化性能抽样方案单位：扇
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
应在产品适当的部位或包装标签上标记制造厂名称、厂址、电话、产品名称、型号、商标、防伪商标、生产日期及产品类别、执行标准、规格及数量等。

标志要求亦可由供需双方商定。

8.2 包装
包装中企业可根据产品的特点提供详细的安装和使用说明书。

包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。

包装要求亦可由供需双方商定。

8.3 运输和贮存
8.3.1 产品在运输和贮存过程中应平整码放，防止污损，不应受潮、雨淋和暴晒。

8.3.2 贮存时应按类别、规格分别堆放，每堆应有相应的标记。