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鼓风机施工方案

宜化集团责任公司改扩建工程
鼓风机施工方案
批准:
审核:
编制:
中化十六公司第四工程公司
宜昌项目经理部
一九九九年十一月二十六日
目录
1、编制说明和依据
2、工程概况
3、施工程序及主要施工方法
4、施工计划网络
5、劳动力的安排
6、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标
7、质量保证措施
1、编制说明和依据
1.1 编制说明:本方案仅适于湖北宜化改扩建工程A1600-1.3255/1.02离心鼓风机的安装。

1.2 编制依据
1.2.1 造气工段施工设计图纸779Ⅱ651A2-8。

1.2.2 陕西鼓风机有限公司提供的产品使用说明书。

1.2.3 国家有关规程、规范。

2、工程概况
2.1 湖北宜化改扩建工程造气工段设计须安装A1600-1.3255/1.02离心鼓风机3台,均安装在鼓风室内,该设备分散装设备,即电机及风机两大部分。

2.2 鼓风机的技术参数
2.2.1 介质空气
2.2.2 进口介质密度 1.1122kg/m3
2.2.3 进口流量 600m3/min
2.2.4 进口压力 0.1MPa
2.2.5 进口温度 40℃
2.2.6 出口压力 0.13MPa
2.2.7 主轴转速 2985 n/min
2.2.8 轴功率 389KW
2.2.9 配套电机
2.2.9.1 型号 YKK-400-2
2.2.9.2 电压 6000V
2.2.9.3 功率 450KW
3、施工程序及主要施工方法
3.1 施工程序
┏━━━━━━┓
┃基础验收放线┃┏━━━━━━┓
┗━━━┳━━┛┃开箱检验┃
↓┗━━━┳━━┛
┏━━━━━━━━━━━┓↓
┃基础表面处理、垫铁放置┃┏━━━━━━┓
┗━━━━━┳━━━━━┛┃设备现场运输┃
↓┗━━━┳━━┛
┏━━━━━━━━━━━━┓┃
┃设备吊装就位、初找平找正┃←━━━━━━┛
┗━━━━━━┳━━━━━┛
↓┏━━━━┓
┏━━━━━━┓┏━━━━━━━━┓┃电机安装┃
┃设备检拆┃←━━┫地脚螺栓灌浆固定┃┗━━┳━┛
┗━━┳━━━┛┗━━━━┳━━━┛↓
┃↓┏━━━━┓
┃┏━━━━━┓┃电气安装┃
┃┃精找平找正┃┗━━┳━┛
┃┗━━━━━┛↓
┃┏━━━━━━━┓┏━━━━━━┓
┃┃联轴器安装找正┃←━┫动力机械空试┃
┃┗━━━┳━━━┛┗━━━━━━┛
┗━━━━━━━━━━┓┃
↓↓
┏━━━━━━━┓
┃单机试运行┃
┗━━━━━━━┛
3.2 主要施工方法
3.2.1 设备开箱检查:检查设备图纸及资料是否齐全,按装箱单清点检查。

3.2.2 基础验收放线:检查基础表面应无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等现象,如有,应处理合格。

基础验合格后应在基础上划出轴线、标高并做好标记。

核对基础与设备底座是否相符。

3.2.3 基础表面的处理:将基础表面凿成麻面,被油沾污的混凝土应凿除,将地脚螺栓预留孔中的杂物清除;基础处理时,注意将留其轴线和标高的标记。

3.2.4 设备吊装就位和初找正找平:设备吊装就位采用室内已安装完毕的5t悬挂式起重机将设备吊装就位。

用临时垫铁组(同正式安装垫铁)初步找正找平(其垫铁组的高度在70~80mm)后,将地脚螺栓穿入设备底座的地脚螺栓孔中,并将螺母拧入露出1~2扣。

•主机初步找正采用线崐坠吊线法使设备中心与安装中心对正,初步找平,采用精度为0.02mm 的框式水平仪在设备的中分面上找平。

风机找正找平后,以风机为基准,用百分表配以磷力表架通过找正联轴器来找正找平电机。

3.2.5 地脚螺栓的灌浆固定:初找平找正后,进行地脚螺栓灌浆。

其灌浆采用C25细石混凝土浇灌,浇灌时用钢钎捣实,且确保地脚螺栓的铅垂度≤10/1000,待混凝土强度达到规定的75%后再灌压浆层(压浆层的厚度为40mm)设置安装垫铁组,并调整其垫铁,使垫铁将压浆层压紧。

3.2.6 精平:压浆层强度达到75%后,拆除临时垫铁组,进行设备的最后找正找平,精平亦采用精度为0.02mm的框式水平仪找平找正,风机通过百分表配以磷力表架找正找平电机,其找下方法同初平。

精平合格后,将垫铁组点焊牢固。

3.2.7 风机的拆、检
3.2.7.1 打开机壳的上盖及轴承箱的上盖,把轴承箱和机壳里夹砂及叶轮上焊溜等杂物清理干净。

轴承箱内及轴瓦、轴承台肩处用面团粘合干净。

3.2.7.2 滑动轴承的安装及检查
用着色法检查衬瓦背和轴衬压盖表面的接触情况。

要求接触均匀,接触面积不小于60%,如不符合,应刮研轴衬瓦背达到要求。

利用专用工具,吊起转子,转子保持水平,以免碰坏推瓦,吊装工具如图2。

检查转子轴颈与轴衬的接触情况。

在轴颈上涂一层极薄的红丹涂料,•按运转方向崐盘动转子数周,吊出转子观察轴衬表面接触情况,要求接触均匀,下轴衬互向接触角均为60°,接触与非接触部分不允许有明显的分界线,如不符合,应进行刮研达到要求。

3.2.7.3 检查转子的各轴颈与机壳,轴承箱相应的各轴孔应保持同心。

3.2.7.4 采用压铅法检查轴衬间隙,轴衬与轴衬压盖的过盈值为0.03~0.05mm。

轴衬的顶间隙,侧间隙和止推面的间隙应符合说明书的规定。

3.2.7.5 检查各梳步形密封和油封的径向间隙,应符合证明书的规定。

3.2.7.6 测量转子的径向跳动和轴向跳动,记录实测数据。

3.2.7.7 将轴承箱盖吊放于轴承箱座上,打上定位销,用塞尺检查中分面的自由间隙,间隙值不得大于0.12mm。

同时用压铅丝的方法检查轴承壳体与轴承箱的装配压紧过盈值为0.02~0.04mm。

当上述要求不能满足时,可刮研轴承箱中分面,达到要求为止。

•最后对称地拧紧中分面上的崐螺栓。

3.2.7.8 在机壳上装上导杆,然后吊装上机壳,打上定位销,用塞尺检查中分面的自由间隙,间隙值不得大于0.12mm,否则应予刮研。

间隙符合要求后,在中分面上均匀地涂上一层密封胶,对称拧紧中分面上的螺栓。

3.2.7.9 主机安装完毕后,盘动转子,用听针听测机体内部有无碰撞,如有声响,应拆开检查并排除问题。

3.2.8 联轴器找正,可采用两表法找正。

3.2.9 单机试车
3.2.9.1 运行前的准备工作:电机的转向与风机的转向转向相符。

盘动转子,不得有碰刮现象,油位及供油正常,各连接部位不得松动,冷却系统供水正常,关是气阀门。

3.2.9.2 点动电机,各部位应无异常现象和摩擦声响。

3.2.9.3 风机启动达到正常转速后,应首先少许打开进气伐门,待达到轴承温升稳定后连续运行20min,再逐渐开大进气伐门,直至全开,连续运行2小时,其电机电流不超过额定值。

3.2.9.4 运行2小时后停机查轴承,轴承应无异常,否则,修复后再运行6小时。

4、施工计划网络(见表1)。

5、劳动力的安排
5.1 钳工3名
5.2 起重工2名
5.3 电焊工1名
5.4 电工1名
6、执行的技术规范、标准、规程和主要质量指标
6.1 执行的技术规范、标准、规程
6.1.1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98。

6.1.2 《建筑安装工程质量检验评定标准(通用机械设备安装工程)》TJ305-75。

6.1.3 《机械设备安装工程施工及验收通风规范》GB50231-98。

6.2 主要质量标准
6.2.1 其纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000,并应在主轴上进行测量;横向安装水平偏差不应大于0.1/1000,并应在机壳中分面上进行测量。

6.2.2 设备中心的标高和位置应符合设计要求,其允许偏差为±2mm。

6.2.3 联轴器找正:轴向和径向跳动小于0.04mm,端面间隙为4~7mm。

6.2.4 试运行中,轴承温升≤65℃,轴承部位的振动速度有效值≤6.3mm/s。

7、质量保证措施
7.1 实行A、B、C(R)质量控制方法,严格按公司质量体系程序文件进行施工,使施工的全过程处于受控状态下。

7.2 对检测工具要进行校验后使用。

7.3 现场配备专职检查员,加强施工中各个环节的质量检查工作。

7.4 认真做好施工记录,确保检测数据真实可靠。

8、安全措施
8.1 进入工地必须戴安全帽。

8.2 对起重机具,必须经检查合格后,方能使用。

8.3 参加施工的各工种应严格执行工种的安全技术操作规程,严禁违章作业。

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