质量安全保证措施
一、质量保证措施
（一）、严把原材料质量关：
1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS09002 标准对材料供应厂进行评审。

2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。

（二）、严格管理：
1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量原因没有找出不放过，防措施不放过，责任人没有处理不放过。

（三）、保证焊接质量：
1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。

2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。

在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割
剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。

在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）为评定依据。

3、按规格抽取5%（至少5 根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II 级焊缝标准。

取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。

（四）、保证高强螺栓质量：
高强螺栓是杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。

第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。

同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。

同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合载力检验系数允许值。

（五）、保证螺栓球的承载力符合要求：
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批（不足600 只仍按一批计）每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。

（六）、加工精度的保证措施：
足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±之（国家标准为±
）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2 mm 以，所有毛坯球全当选进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。

定期检查工夹具精度（误差±2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5 只。

螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。

杆件的长度误差控制在±1mm 之。

主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。

锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（且不少于10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。

外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V 形块等工具，保证符合设计图纸规定
二、安全保证措施
（一）安全保证总则
1、落实安全责任制，项目经理是本项目的安全第一责任人，在布
置、计划、检查、总结、评比生产的同时，布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。

2、建立健全组织机构，建立在项目经理领导、项目部成员参加的
安全生产保证体系，现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失。

3、抓好临时用电的安全管理，现场用电严格执行《建筑施工现场
临时用电规》，做到“一机一闸一保护”“三级配电、二级保护”，是现场用电安全化、规化。

把施工现场临时用电纳入施工管理的重要容，防止乱拉用电线。

4、建立安全检查制度，项目部每周对施工现场进行检查一次，查
出的隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。

5、建立安全管理制度，安全生产责任制，安全生产教育制度，安
全措施计划制度。

6、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持安
全第一预防为主的方针，建立健全安全检查监督网络体系。

7、每一个工序开工前进行安全教育，加强安全意识，提高安全操
作的技术水平。

8、施工人员进入施工现场必须进行严格的安全教育，使其熟知安
全技术操作规程，特殊工程作业人员经专业培训合格后，持证上岗。

9、定期召开安全会议，项目部每周进行一次制度性的安全大检
查，现场安全员每天跟班巡查，检查重点主要围绕高空作业、电器线路，机械动力，焊接作业，吊装作业等方面进行，防止发生塌方、触电、机械伤人、物体打击等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。

（二）安全技术措施
1、加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、防雷、接地的保护措施，手动电动工具所用的电源必须采用防水绝缘胶皮活电缆，并加设
漏电保护装置。

现场供电采用三相五线制，配电箱及开关箱等要有短路保护装置，有门有锁，电源线严禁用钢管架设。

夜间施工应有足够的照明灯具，室及湿作业施工应安装低压照明。

2、现场施工围的一切机电设备用电，必须一机一闸并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机电设备，操作者必须持证上岗，严禁串岗，混岗。

3、加强吊装安全管理，在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落活飞出造成安全事故，需铺设安全网。

在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的防身圈或者护栏装置，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

4、施工现场金属焊接切割，必须经专业安全技术培训，持证上岗。

非气焊、气割工严禁进行气焊气割作业，施工时注意防火，提供必要的灭火设施和防火监护人员。

5、高空作业，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以其他不适于高空作业的，不得从事高空作业，，从事高空作业要定期体检，高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查，确认完好加以使用，高空作业人员衣着要灵便，穿防滑鞋，佩戴安全带挂于安全可靠处，并严格按照高挂低用的原则使用安全带。

工具应随手放入工具袋，传递物件禁止抛掷。

雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒、防冻措。

钢挂梯、挂设与焊接均需牢固。

没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、檩条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或者作业。

高处走也与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

交叉作业，不得在同一垂直方向下操作，下层作业的位置，必须处于上层作业确定的可能坠落围的半径之外。

不符合以上条件时，应设置安全防护层，钢结构吊装的构件应尽可能在地面组装。

（三）安全防火措施
1、做好施工现场的安全防火工作，建立防火责任区、责任人等制度。

严禁随地吸烟及易燃易爆物品附近吸烟生火。

2、施工现场应设置防火用具，配置足够的灭火器材。

现场成立消
防小组，并由项目部一名成员负责消防工作，定期组织防火安全检查，整改火灾隐患。

施工现场动用明火作业时，必须经批准，并严格执行动火证制度。

3、消防器材必须齐全、有效的配置于需要量地点，必须定期进行检查，保证其正常工作。

4、施工垃圾必须及时清理，不得有过多的易燃物堆积。

华普建设工程
天正电力设备新建工业区2号厂房项目部 2016年3月20日。