பைடு நூலகம்
保养部位
名称
保养方法 在其起导向作用 的四个面上均涂 上润滑油，然后 装入导轨中 在卡带块两侧及 内孔涂油
保养频次 每周加油一次
加热体导轨
卡带块
每周加油一次
各凸轮工作表面 及其滚子
在表面涂上润滑 油
每周加油一次
急停
四、各工序功能原理
1、送带机构及带仓
用于外挂打包带圈，并通过预送带机构将打 包带预送到带仓中，保证一定量的打包带，满足 每次打带的需求。 利用打包带下压送带机构的杠杆，当打包带 较少时，杠杆杆上升，送带光电检测到后启动电 机自动送带，直到送满带压下杠杆杆后，停止送 带。 保养：每月对送带机构轴承进行加油，平时检查 光电是否正常，带仓内无断带。
右顶刀
左顶刀
中顶刀
四、各工序功能原理
5、龙门及传动机构
用于传送打包带，做好打包前准备。 每次打完打包带后，预送带电机开始工作， 将打包带穿到龙门带槽中，并通过龙门上送带 电机将打包带送到位，为下一个工作循环做好 准备。 保养：每天清洁带槽内，保证带槽内无断带， 定期检查送带电机轮子与打包带是否紧贴。
储带调节螺杆
四、各工序功能原理
大摆杆
2、拉紧机构
用于打包带的收紧，保证打包带捆紧在箱 体上。 收紧机构将打包带收紧捆在箱体上，主电 机二次起动，制动器吸合，大摆杆二次拉带， 收紧打包带。 调整捆紧力的旋钮一般情况下被卡住不能 转动，调整捆紧力时，首先将旋钮用力推到底， 这时可以自由转动旋钮，顺时针转动旋钮捆紧 力减小，逆时针则增大。该机构可调节打包带 在箱体上捆扎松紧程度。 保养：对旋转部位，轴承等每周进行加油保养， 每周在卡带块两侧及内孔涂油，每月对卡头进 行清洁，并根据使用情况进行更换。
二、打包机设备及工艺参数
打包机相关参数： • 打包机品牌： 永创 MH-103B • 打包机捆紧力： 0-60Kg • 电源，功率: 380V/50HZ 1000W/5A • 捆扎形式： 平行捆扎，方式有：光电控制、手动等 • 打包速度： ≤2.5秒/道 • 粘接面： • 侧面捆扎物体最大尺寸： W800xH1900mm • 打包带拉紧力： ≥1200N • 打包带规格： 宽x厚=15x0.75±0.07mm • 打包带烫粘部位离地高度： 610mm左右
四、设备操作安全注意事项
设备主要安全关键点
禁止将身体或手 进入龙门架下面
异常情况，或穿带时 按下急停开关
内部电机及其他 触电危险
方向标志均布
内部机芯烫头，当 心烫伤
5
三、设备操作
控制面板功能介绍 1、电源指示灯 指示设备电源开关是否开启。 2、送退带开关 打包机在手动状态下进行送带和退带处操作。 3、工作方式选择开关 按钮开关指向“CONTINUOUS”时，机器自动连 续打包；指向“HAND-RUNNING”时，需按动“PACK” 按钮开关实现打包，指向“AUTOMATIC”时，只输 送箱体。 4、急停开关按钮 无论机器处于任何状态，若需机器立刻停止运 转，只需按下该按钮即可，若需重新开启，按开关 上箭头方向转一个角度可恢复原状。 5、打包按钮 手动状态下按该按钮可实现打包功能。 6、选择按钮 该按钮可控制打包机打1根、两根、或3根打包 带。 7、电源开关 开启可为设备进行供电。
三、设备操作
按照带盘方向进行打包带的安装，安装好后将打包带按照图示方向穿过导带滚 轮和刹车臂之间
带盘
刹车臂
三、设备操作
从此处将打包 带拉出后顺着 带仓开口方向 朝上
打包带在此处 进行一个翻转
进退带轮杆
向左压住进退带轮杆，将打包带穿过穿带槽后插入进退带轮中，打包 机切换至手动状态，旋转进退带旋钮至进带，打包带自动充满带道， 送带完成。
打包机设备手册
《操作篇》
目录
知识要点： 1、了解打包机设备及工艺参数； 2、熟练掌握打包机安全要点； 2、设备基本操作：穿带方法、日常操作； 4、了解各工序功能原理； 5、熟练掌握设备润滑保养要求；
二、打包机设备及工艺参数 2.1认识打包机
打包机： 使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧 并将两端通过热效应熔融连接的捆扎打包机设 备。 公司使用的打包设备： 1：MH-103B（侧面焊接）。 打包机结构组成： 打包机主要由带仓、送带、退带、接头连接 切断装置、传动系统、轨道机架及控制装置所 组成。
四、设备操作
操作步骤及要求
一、开机准备
1、用压缩空气风枪清洁打包机各部份（包括滑板、加热片、中顶刀等）。
2、每天上下班各一次，工作时每小时一次
四、设备操作
操作步骤及要求
二、开 机
1、完成相关的开机准备后，可以将打包机电源开关由“OFF”动到“ON”档，
启动打包机。 2、将打包机置于手动档（HAND RUNNING），按下打包按钮，进行试打包，检 查打包带结合段的粘连区是否牢固，打包带是否偏斜。
三、设备操作
操作步骤及要求
三、生产
1、打包带粘合段检查合格后，进行正式生产。
2、当打包带仓的剩余不多时，应当做好准备，及时更换打包带。
3、不定期检查打包带松紧度是否正常。
指示灯 送退 带 开 关
四、生产结束
1、每班生产结束后，将打包 机开关置于“OFF”档。 2、使用风枪将打包机内带屑 吹干净。 3、切断电控柜中的总开关。
五、设备润滑保养
保养部位 名称 保养方法 用压缩空气枪清 洁各部分，保证 设备清洁 保养频次 每天上下班各一 次，工作时每小 时一次
打包机 整体清洁
加热片
用配备的砂纸将 加热板上下表面 擦净
每天开班前一次
滑板及导板；
在其起导向作用 的四个面上均涂 上润滑油，然后 装入导轨中
每周加油一次
五、设备润滑保养
调整捆紧力旋扭
四、各工序功能原理
烫头
3、加热机构
用于烫接打包带，使打包带粘接在一起， 保证粘接强度。 加热导体将加热片送到两打包带中间，利 用加热片的温度，将打包带烫化，加热片退出 后再利用中顶刀将打包带压紧。 调整加热片的位置可控制加热片更换的烫 接打包带，加热片的温度可通过温控装置调节， 顺时针调节烫头温度升高，逆时针调节烫头温 度降低。 保养：每周对加热体导轨加油润滑，每月对加 热片进行打磨处理。
温度旋扭
四、各工序功能原理
右顶刀
4、切断压紧机构
用于打包带的切断和使两打包带牢固粘合。 当加热片伸进两打包带之间将打包带烫化 后，中顶刀上升，切断打包带并将两打包带紧 紧粘合在一起。 调整中顶刀与右顶刀间隙，可保证打包带 更好的被切断。 保养：每天对中顶刀表面带屑进行清洁，定期 调节顶刀将间隙以及更改顶刀。