第一节 深孔爆破基本概念
所谓深孔通常是指孔径大于75mm、深度在5m以
上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指在事
先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业，并在钻好的
深孔中装入延长药包进行爆破。深孔爆破破碎质量 好，破碎块度符合工程要求，基本上无不合规格的 大块，无根底，爆堆集中且具有一定的松散度，满 足铲装设备装载的要求。
第六章 深孔爆破
深孔爆破(long-hole blasting)技术在改善破
碎质量、维护边坡稳定、提高装运效率和经济效益
等方面有极大的优越性，随着深孔钻机等机械设备
的不断改进发展，在铁路和公路路堑、矿山露天开 采工程、水电闸坝的基坑开挖工程中，深孔爆破技 术得到广泛的应用，深孔爆破技术在石方爆破工程 中占有越来越重要的地位。
而下的顺序进行钻爆施工。施工时应注意将
边坡改造成台阶陡坡形式，以便上层开挖后 下层边坡能进行光面或预裂爆破（图6-4 ）。
预裂孔 （台阶坡面） 轨道
图6-3
纵向台阶法
台阶面走向
A
Ⅰ
台阶面
Ⅱ
台 阶 式 边 坡
地 面 线
Ⅲ
A
A
A
图6-4 傍山高边坡路堑横向台阶分层布孔 （Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为施工顺序）
然而，随着岩石爆破机理的不断研究和
实践经验不断丰富，宽孔距爆破技术发展迅
速，即在孔网面积不变的情况下，适当减小
底盘抵抗线或排距而增大孔距，可以改善爆
破效果。在国内，炮孔密集系数值已增大到
4～6或更大；在国外，炮孔密集系数甚至提
高到8以上。
五、超钻(subdrilling)
超钻h是指钻孔超出台阶高度的那一段孔深。其
度小，台阶高度愈小时，可取较小m值，反之
可取较大m值）。 L——钻孔深度，m。
3、按台阶高度确定： 岩石坚硬，系数取小值，反之，系数取大值。
W1 (0.6 ~ 0.9) H
4、按钻孔直径确定： W1 kd
k——日本取k=40,国内铁路上建议取k=32～38;
d——孔径，mm。
四、孔距与排距 孔距a是指同排的相邻两个炮孔中心线间的距离；
W1 d 7.85 L m q H
式中：d——炮孔直径，dm； Δ——装药密度，kg/dm3； τ——装药长度系数， 当H＜10m时，τ＝0.6；当H＝10～15m时， τ＝0.5；H=15～20m时，τ＝0.4；H>20m时， τ＝0.35；
q——单位耗药量，kg/m3； m——炮孔密集系数，一般m＝0.8～1.2 （当岩石坚固系数f高，要求爆下的块
平方增加，孔径越大，装药越方便，越不易发生堵
孔现象。而对爆破效果来讲，无疑孔径小，炸药在
岩体中分布更均匀，效果更好。所以在强风化或中
风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头（钻头 直径100～165mm），而在中硬和坚硬岩石中钻孔以
小钻头（钻头直径75～100mm）为宜。
二、台阶高度的确定 台阶高度是深孔爆破的重要技术参数之
岩石坚硬，爆破后容易出现大块；坡面角太小或下 部岩石坚硬，易留根坎。 目前，随着钻机等施工机械的发展，国内外已 有向高台阶发展的趋势。
三、底盘抵抗线的确定 底盘抵抗线是指由第一排装药孔中心到台阶坡 脚的最短距离。 在露天深孔爆破中，为避免残留根底和克服底
盘的最大阻力，一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗
的位臵，如图6-1（a）所示。
台阶要素
a
b B
Ll
H
L
h
L2
W
W1
h
L2
a
垂直钻孔
倾斜钻孔
图6-1 台阶要素及钻孔形式示意图
1-堵塞；2-炸药
图中H为台阶高度（m），W1为前排钻孔底盘抵抗
线（m），h为超深（或超钻）深度（m），L为钻孔
深度（m），l1为堵塞长度（m），l2为装药长度 （m），α为台阶坡面角（度），b为排距（m），c 为台阶上部边线至前排孔口的距离（m），a为钻孔 间距（m），为达到良好的爆破效果，必须正确确
1.抵抗线比较小且均匀，爆破破碎的岩 石不易产生大块和残根 2.易于控制爆堆的高度和宽度，有利于 提高采装效率 倾斜钻孔 3.易于保持台阶坡面角和坡面的平整， 减少凸悬部分和裂缝 4.钻孔设备与台阶坡顶线之间的距离较 大，人员与设备比较安全
1.钻凿倾斜深孔的技术 操作比较复杂 2.钻孔长度比垂直钻孔 长 3.装药过程中容易发生 堵孔
（6-4）
式中 q——单位耗药量，kg/m3； a——孔距，m； H——台阶高度，m。
多排孔爆破时，从第二排起，各排孔的装药量 可按下式计算：
Q KqabH
（6-5）
式中K——为考虑受前面各排孔的岩碴阻力
作用的装药量增加系数，一般取1.1～1.2。
第三节 深孔爆破施工工艺
一 、台阶布臵
铁路建设大部分是在一狭小的条形地带施工， 线路绵延于山区和丘陵地区，就土石方爆破工程来 讲，除个别站场的工程量较大外，一般工程数量都 比较小而分散。因此，铁路建设工程中深孔爆破的 台阶布臵形式与露天矿开采有所不同。
一字形； 方格形；
炮孔平面布置
a
b
c
d
a单排布孔 b矩形布孔 c交错布孔 d方形布孔
第二节 设计计算
为了达到良好的深孔爆破效果，必须合理确定 台阶高度、网孔参数、装药结构、装填长度、起爆 方法、起爆顺序和炸药的单位消耗量等参数。在以 上参数设计合理的情况下，可以达到技术经济的合 理性，从而达到高效、经济的目的。
同时提高延米爆破量，降低炸药单耗，并在改
善破碎质量的前提下，使钻孔、装载、运输和破碎
等后续工序发挥高效率，并使工程的综合成本达到
最低。深孔爆破的炸药比较均匀地分散在岩体中，
用药量比较容易控制，与其它爆破方法相比，深孔
爆破的优越性主要表现在石方的机械化施工和安全
性两个方面。
深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了 其它爆破技术主要依靠人工或机械化程度不 高的缺陷外，还能提供适合于机械挖运的破 碎岩堆的块度、大小、形状，及满足挖运进 度要求的一次爆落方量；
1.25 1.50
1.25
1.50 1.75
1.50
1.75 2.00
确定超钻时，还可以参考表6-2进行选取，
但表中所列数值适用于钻孔直径为150mm的情
形。如果钻孔直径不是150mm，则将表中的数 值乘以d/150即可。 进行多排孔爆破时，第二排以后的超钻 值还需加大0.3～0.5m。
六、单孔装药量 在深孔爆破中，单位耗药量q值一般根据 岩石的坚固性、炸药种类、施工技术和自由 面数量等因素综合确定。在两个自由面的边 界条件下同时爆破，深孔装药时单位耗药量 可按6-3表选取。
一、钻孔孔径的选择 在钻孔机械确定后，一般钻孔孔径的选择余地 不大。如目前使用较多的进口液压钻，采用Φ38的 钻杆，使用的钻头直径为3英寸（76mm）和3.5英寸 （89mm）两种，但对Φ38的钻杆，用3英寸的钻头凿 进能发挥钻机的最大效率。
从爆破经济效果和装药施工来说，无疑钻头直 径越大越好，每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的
线，底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。
过大的底盘抵抗线，会造成残留根底多、大块 率高、冲击作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻 孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石、震动、噪 声等有害效应。 底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石破
碎要求、钻孔直径和台阶高度以及坡面角等因素有
关。
这些因素及其相互影响程度的复杂性， 很难用一个数学公式表示，需依据具体条件，
作用是克服底盘岩石的夹制作用，使爆破后不留根
底。超钻过大将造成钻孔和炸药的浪费，破坏下一
个台阶顶板，给下次钻孔造成困难，增大地震波的
强度；超钻不足将产生根底或抬高底板的标高，而
且影响装运工作。
超钻与岩石的坚硬程度、炮孔直径、底盘抵
抗线有关。超钻值可按h＝（0.15～0.35）W1
确定。岩石松软、层理发达时取小值，岩石
通过工程类比计算，在实践中不断调整底盘
抵抗线，以便达到最佳的爆破效果。
1．根据钻孔作业安全条件确定
W1 Hctg c
H——台阶高度，m；
（6-1）
式中 W1——底盘抵抗线，m;
α——台阶坡面角，一般为60°～75°； c——从深孔中心到坡顶边线的安全距离， c≥2.5～3m。
2、按照体积法（即药包重量与爆落岩石成 正比）反推计算
根据台阶坡面走向与线路走向之间的关系，可以把
深孔爆破的台阶布臵方法分为以下两种。
1.纵向台阶法
爆破施工形成的台阶坡面走向与线路走向平行
时，称为纵向台阶（图6-3 ）。采用纵向台阶进行
土石方施工的方法称为纵向台阶法。按纵向台阶法
进行钻孔爆破时的炮孔布臵方法称为纵向台阶布孔
法。
纵向台阶布孔法适用于傍山半路堑开挖。对 于高边坡的傍山路堑，应分层布孔，按自上
三、布孔方式
布孔方式有单排布孔（一字形布孔）及多排布
孔两种，多排布孔又分为方形、三角形（或梅花形）
三种，如图6-2所示。
从能量均匀分布的观点看，以等边三角形布孔
最为理想，方形或矩形多用于挖沟爆破。在相同条
件下，与多排孔爆破相比较，单排孔爆破能取得较
高的技术经济指标。
图6-2
深孔布置图
三角形； 梅花形
排距b是指多排孔爆破时，相邻两排炮孔间的距离。
两者确定的合理与否，均对爆破效果产生重要的影
响。炮孔密集系数m是指炮孔间距a与抵抗线W的比值，
即m=a/W。当W1和b确定后，则a=mW1或a=mb。
根据一些难爆岩体的爆破经验，保证最优爆破 效果的孔网面积（a×b）是孔径断面积（π·d2/4） 的函数，两者之间比值是一个常数，其值为1300～ 1350。 在露天台阶深孔爆破中，炮孔密集系数m是一 个很重要的参数。一般取m＝0.8～1.4。