.高压电缆冷缩型电缆头制作工艺流程及其注意事项在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。

冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙，因而得到了越来越广泛的应用。

一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

二、冷缩电缆头制作的基本工艺流程1、剥外护套将电缆校直、擦净。

剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。

整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3、剥护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。

铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

4、安装钢铠接地线..将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用～10为固定牢固，地线应预留大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。

再用恒力弹簧缠绕。

恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，20mm，5、缠填充胶用填充胶缠绕至整个恒力弹簧、钢铠及护层，自断口以下50mm两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。

将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

（按电缆附件说明书的要求进行）、安装冷缩3芯分支：7 （按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：使冷缩指套的塑可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，从里看和指根料条易于抽出。

将指端的三个小支撑管略微拽出一点(，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

清洁屏蔽对齐)带，将冷缩管套至指套根PVC100mm层后，在指套端头往上之缠绕部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不根据冷缩管端头到接线端子的距离切除要一直攥着未收缩的冷缩管，或加长冷缩管或切除多余的线芯。

9、剥铜屏蔽层正确测量按电缆附件说明书，在电缆芯线分叉处做好色相标记，，PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开）（用好铜屏蔽层切断处位置，（注或在切断处侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕..意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

10、剥外半导电层在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口侧包一圈胶带作标记。

①可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。

然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。

检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。

②不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。

（35kV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）11、安装接线端子测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。

测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。

锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。

12、清洁主绝缘层表面用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

..13、安装冷缩电缆终端管将冷缩管终端套入用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。

电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。

、密封端口14分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，这样，带。

又能起到轴向防水防潮的作用。

三、制作冷缩电缆头注意事项、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下1 进行。

施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。

条规《电缆线路施工及验收规》第6.1.3GB50168-92国家标准定：“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘。

严禁在雾或雨中施工”。

如果在制作中不注意环境因素的影响，并在强电场下发就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，生局部放电，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。

如果在另外则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降，潮湿的环境中制作，也容易进入潮气形成气隙而出现局部放电。

、剥除半导电屏蔽层并清除干净2半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的组成部分。

电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会它与被屏蔽在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，造成电场集中。

从而避免在导体与绝缘层之间发的导体等电位并与绝缘层良好接触，同样在绝缘表面和护套接触处也生局部放电，这一层屏蔽为屏蔽层；故在绝缘层表面加一层半导可能存在间隙，是引起局部放电的因素，..电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。

半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。

但在制作电缆头时必须要剥除并清除干净，其主要目的是用来保证高压对地的爬电距离的。

国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规》第6.2.5条规定：“塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

”如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干净，一方面由于爬电距离不够容易在接线端子处发生沿面闪络，另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。

3、应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规》第6.2.3条规定：“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。

”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。

如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿故障。

4、制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规》第6.2.11条规定：“装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。

塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好”。

冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各..相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。

这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。

包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。

每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。

包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。

综上所述，冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。

在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。

在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。

按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩头..制作工艺标准1、围本工艺标准适用于一般工业电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩型户、户外终端头和中间接头制作。

2、施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、硅脂膏等。

2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电工刀、老虎钳。

2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V 交流电源。

2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬，如无条件使用遮阳伞也可。

3、操作工艺3.1 户、户外终端头制作工艺流程：剥外护套及钢铠→剥护层、分芯线、焊接地线、绕包填充胶和密封胶→固定三芯指套→剥铜屏蔽、半道层、缠绕应力疏散胶→固定应. .力控制管、压接端子→包绕密封胶→固定绝缘管→固定密封管和相色管、固定伞裙。

3.2剥除电缆护层用电缆夹将电缆垂直固定，户外头用电工刀剥去外套950mm，户头剥650mm。

留钢铠30mm。

绑所线，剥除其余钢铠。

3.3剥护层、分芯线、焊接地线、绕包填充胶和密封胶：钢铠断口处保留20mm护层，其余剥除。

切掉填充物，分开芯线。

用砂纸将钢铠焊地线区打光，将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。

用填充胶填平钢铠断口处。

钢铠焊地线区包在填充胶。

密封胶缠绕在外护套断口处。

3.4 固定三芯指套：将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，使用喷灯由中间向两端加热固定。

3.5剥铜屏蔽、半道层、缠绕应力疏散胶：从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。

清理绝缘表面，将应力疏散胶拦薄。

保留20mm半导层，其余剥除。

清理绝缘表面，将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各搭接5~10mm。

3.6固定应力控制管、压接端子：将应力控制管套入绝缘芯线，搭接20mm铜屏蔽，加热固定。

在芯线端部剥去长度为端子深加5mm的绝缘层，压接端子。

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