试验方法 GB/T 2423.3-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca: 恒定
湿热试验方法 GB/T 2423.22-2002 电工电子产品基本环境试验规程 试验N: 温度
变化试验方法 GB/T 4857.5-92 包装 运输包装件 跌落试验方法 IEC60384-14 安规电容可靠性试验方法 JIS5102-1994 日本工业标准适用于安规电容可靠性试验方法
10.6
RoHS测
试……………………………………………………………………………………………
11
可靠性实
验……………………………………………………………………………………………
11.1
高温负
荷……………………………………………………………………………………………
11.2
温度冲
击……………………………………………………………………………………………
X/X
深圳TT电子有限公司检验标准
X/XX-XXXX.2010
安规电容检验标准
2010年XX月XX日 发布 2010年XX月XX日 实施
深圳TT电子有限公司研发部 发布
目录 目 录…………………………………………………………………………………………… Ⅰ 使用前言说 明……………………………………………………………………………………………
9.3
检验结果的判定及处
理…………………………………………………………………………………….5
10
部品常规检验要
求………………………………………………………………………………………….5
10.1
部品尺寸检验方
法……………………………………………………………………………………….5
10.2
部品基本电性能检
于本标准。 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验 第1部份：总则 GB/T 2422-1995 电工电子产品环境试验 术语 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验A: 低温
试验方法 GB/T 2423.2-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验B: 高温
8
各国安规标示识
别………………………………………………………………………………………….2-
4
9
检验规
则………………………………………………………………………………………………
9.1
适用规
范………………………………………………………………………………………………
9.2
……………………………………………….5
Ⅱ
标准范围及引
用………………………………………………………………………………………………
Ⅲ
1
主体材料分类说
明…………………………………………………………………………………………….
2
使用环境要
求………………………………………………………………………………………………
3
产品MARKING标示要
求……………………………………………………………………………………….1
4
部品外观相关要
求…………………………………………………………………………………………….
5
包装、储存要
求………………………………………………………………………………………………
6
阻燃状况要
求………………………………………………………………………………………………
7
部品仪器设备的要
求………………………………………………………………………………………….2
8.各国安规标示识别
-2-
-3-
-49.检验规则 9.1适用规范 a)适用于TTIQC的进料检验 b)适用于部品部新品认定与第二供应商的导入工作 c)适用于部品定型/例行试验的判定标准 9.2检验样品的抽取说明
为了检验数据的准确性，检验样品数量不可小于5PCS 9.3检验结果的判定及处理
a)检验数据应100%符合承认书要求 b)若不符合承认书要求的出具不合格报告,并以“新部品不合格联络 函”的形式通知供应商前来解决!
测…………………………………………………………………………………….5
10.3
可焊性检测方
法………………………………………………………………………………………….5
10.4
机械性检测方
法………………………………………………………………………………………….6
10.5
标示耐擦性检测方
法…………………………………………………………………………………….6
试验方法
高 温 负 荷 率
外观 容量变化
漏电流
DF(损耗角)
绝缘电阻
无显著异常
试验前后的Cpk 值＞1.5
试验前后的Cpk 值＞1.5 试验前后的Cpk 值＞1.5
试验温度:最高温度 +10℃ 试验时间:96H+8H 实验电压：Y1、Y2： 1000VAC 电容并联测试 恢复1～2小时测试电性 能
本标准的格式和结构安排符合GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002标 准要求。
本标准由深圳市TT电子有限公司提出并负责解释。 本标准起草单位：深圳TT电子有限公司 本标准主要起草人： 本标准首次发布日期：
Ⅱ标准范围及引用
1 范围 本标准规定了安规电容的材料分类、使用环境要求、产品标示要
若仍有疑问按欧盟测试标准检验
铅（Pb） 镉（Cd） 汞（Hg） 六价铬
PPB
(CR+6)
1000ppmMax 100ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax 1000ppmMax
11.可靠性试验 11.1高温负荷 11.1.1 Y电容高温负荷
项目
参数
试验后参数与外 观要求
6.阻燃状况 安规电容应符合UL 94-VO级要求，其包封材料要符合UL 94-VO级要求
7.部品仪器设备的要求 7.1漏电流测试仪输出电压误差±3V 7.2电桥测试仪测试频率1KHz测试电压1.0V(如有特殊要求,按承认书要 求测试)
-17.3高温箱温度误差±5℃ 7.4恒湿恒温箱温度误差±3℃,湿度误差±5% 7.5直流电源电压误差±3V 7.6万用表电压误差±3V;电流误差±3mA 7.7 RoHS测试仪应符合欧盟要求 7.8 游标卡尺误差±5mm 7.9 锡炉温度±3℃ 7.10 变频电源电压误差±3V
试验前后的Cpk 值＞1.5
11.2.2 X电容温度冲击
10.部品常规检验要求 10.1部品尺寸检验方法
检验前游标卡尺要归零，检验样品应符合承认书要求，若承认书未做 说明按以下要求检验：
高度
直径
脚距
线径
±0.5
±0.5
10.2部品基本电性能检测
参数
测试方法
±0.5 测试仪器
±0.05 判定要求
容量
1KHz/1.0V条件下测 试
LCR电桥
符合承认书要 求
DF（损耗 角）
1KHz/1.0V条件下测 试
LCR电桥
符合承认书要 求
漏电流
规格书要求电压测试 19073高压测试 符合承认书
60S
仪
要求
绝缘电 阻
100VDC/60S或500 TH2683型绝缘 符合承认书要
VDC/60
电阻仪
求
注：漏电流若无做明确要求的，定为4mAMax 10.3可焊性检测方法 将焊槽中焊料(无铅锡)的温度预调到260℃±3℃，并将锡面杂质刮除, 保持锡面清洁光亮,然后将沾过助焊剂的引出端使用部分侵入焊槽内保 持5S,然后取出冷却后,用放大镜对粘锡面进行观察,焊锡面积应大于95% 且引脚要光滑明亮、无发黑不沾锡等不良现象 10.4机械性能测试方法 10.4.1 引线拉力强度
产周期以及所取得的安规认证标示,且印字要清晰! 4.部品其它外观要求 4.1本体标示要清晰,无模糊等不良现象 4.2引线要光滑明亮,无氧化等不良现象 4.3本体表面不应有锈蚀、裂痕、和其它机械不良现象
5.包装、储存的要求 5.1包装 包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、检验日期、生产周 期和包装数量，有要求的要标示我司元件料号。对无铅产品要在包装箱 上贴上无铅标签。包装箱外应印刷或贴有“小心轻放”、“怕 湿”、“向上”等运输标志，运输标志应符合GB 191的规定。包装箱外 印刷或贴的标志不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。包装箱应符 合防潮、防尘、防震的要求，包装箱内应有装箱清单、产品合格证、附 件及相关随机文件。 5.2储存 产品使用前应存放在原包装箱内，存放产品的仓库环境温度-20℃～ 40℃，相对湿度不大于93%，仓库内不允许有各种有害气体、易燃、易 爆的产品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的机型振动、冲击和强 磁场作用，包装箱应垫离墙壁、地面至少10cm，距离热源、冷源、窗口 或空气入口至少50cm，在本规定条件下的储存期，若无特殊规定一般应 为六个月，超过六个月时要重新交收检验。
求、本体外观要求、包装贮存要求、阻燃要求、检测设备要求、检测规 则、部品常规检验、可靠性实验。
本标准适用于各供应商交给TT的所有安规电容材料的标准验收。 2 规范性标准引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版 均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可 使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用
漏电流
DF(损耗角)
无显著异常
试验前后的Cpk 值＞1.5
试验前后的Cpk 值＞1.5
试验前后的Cpk 值＞1.5
试验温度:最高温度 115℃ 试验时间:96H+8H 实验电压：700VDC±3V 电容并联测试 恢复1～2小时测试电性 能