锯割
1.应知部分：理解锯割的概念明确锯割所用工具的种类及用途，锯条粗细规格及合理选用方法熟悉锯路的含义及作用。
2.应会部分：熟练掌握锯条的安装方法，掌握锯割的正确姿势，按要求完成锯割工作锯割速度一般为40次／分左右，材料越硬速度越慢，按划线锯割，留出加工余量，加工余量一般不超过0.5mm。
本部分内容实践性很强教师在教学过程中注意利用肢体语言形象化动作进行示范演示增强教学效果。每个实训室不要超过30人。
六、考核与评价
1.考核方法
本课程的考核主要包括实践考核（为主）+职业学习态度两方面的考核方法。各个单项实训考核成绩由单项实践成绩和单项实训时学生职业态度，学习态度表现两部分组成。单项实践考核进行随堂考核以检验学生对各项技能的掌握情况。最终以各个单项实训考核成绩总评+职业学习态度总评为学生在本学期该课程的最后得分。在考核的实施中，应备有可操作的考核标准（标准中应包括考核项目、操作要求、评分等级等）。
《汽车钳工实训》课程教学大纲
系 别汽车工程系
专 业汽修专业
课 程汽车钳工实训
审 定汽修专业教学指导委员会
时 间2013年2月
《汽车钳工实训》课程教学大纲
一、课程的性质与任务
本课程是中等职业学校非机类相关专业的一门实训基础课程。其任务是：使学生具备从事非机类相关专业工作所必备的机械常识和钳工技能，为学生学习后续主要专业课程打下基础；培养非机类专业学生解决涉及机械方面实际问题的基本能力；钳工操作技能是汽车维修工各项操作技能的基础，本课程理论与实践有机相结合侧重于实践，突出了汽车维修工所应具备的初级钳工基本技能要求。有利于学生吃苦精神，对工作一丝不苟的敬业精神的培养并可明显提高学生今后学习主要专业实训课的操作能力。
矩形工件的加工
1.应知部分：明确平面划线基准的选择及划线方法，各种工具量具的选择和使用方法。
2.应会部分：独立完成工件加工工艺顺序安排。按图纸要求完成工件的加工
教学中教师应注重学生的独立操作能力的培养，教师只是起到提示指导作用，要求学生在规定时间内完成工件的加工。
续表
教学
单元
教学内容与要求
教学提示与活动建议
③本课程的实践教学在教授时要结合本门课的实训大纲.
（3）教学建议
①在讲授中要注重实践性教学，在实际操作中还要加强学生独立操作技能的训练，使学生能够掌握正确的操作方法。
②要充分利用实训室的设备，采取边讲、边练的现场教学方式，加强学生对所学内容的理解。教学中应充分利用教具、模型、实物等创设生动形象的教学情境，优化教学效果。要注重讲练有机结合且以练为主，还可通过组织小组合作学习、学生自主学习等形式，进行探究性教学。
手锤的加工
1.应知部分：明确立体划线基准的选择及划线方法，正确选择手锤在加工时所需的各种工具量具。
2.应会部分：独立完成手锤加工工艺顺序安排，按图纸要求完成工件的加工。
教学中教师应注重学生的独立操作综合能力的培养，教师只是起到提示指导作用，要求学生在规定时间内完成工件的加工。
五、教学实施
1. 教学建议
教学建议
职业技术
模块部分
钳工工艺概述常用量具介绍与划线方法
4
钳工实训室
1.工具：划针、划线平板、样冲、小手锤、
2.量具：钢直尺、高度划线尺、角尺、游标卡尺
无
本课程的考核主要采用实践考核的方法，以各个单项实训为平时成绩，包括职业态度，学习态度，知识的掌握等几方面并在期末阶段采取集中实践考核的方法。实践考核进行随堂考核以检验学生对技能的掌握情况。在考核的实施中，应备有可操作的考核标准（标准中应包括考核项目、操作要求、评分等级等）。
（三）素质目标：
1.培养学生“职业素质”的关键能力。
2.通过对基本理论知识的讲解和各项基本技能及综合技能的训练，培养学生自我思考、自我学习的能力，培养学生踏实肯干、积极向上，不畏困难的探索精神。
三、教学内容结构：
本课程由两部分组成：即职业技术操作部分（包括少量基础理论）和综合实训部分组成，其中职业技术操作部分主要包括钳工概述常用量具介绍与划线方法、锯割、锉削、钻孔、攻丝和套丝五项组成，其训练目的是为第二部分综合实训部分即学生的自主操作奠定基础的。
综合实训模块学时及进程安排建议
序号
课程内容
教学时数
（课时数）
教学进程
（周）
备注 说明
1
矩形工件的加工
12
12、13、14
钳工实训应在专用钳工实训室进行教学教学班人数最好控制在30人以内。
2
手锤的加工
18
15--18
3
合计
30
教学单元
（课题）
子单元
（子课题）
学时
教学
场地
设备
要求
教学媒体
使用
考核方法与
标准
③对于少数理论部分的教学内容，应尽可能采用实物教具的教学手段，以提高教学效果。在教学过程中，应充分利用现有教学资源辅助教学，积极创建适应个性化学习需求、强化实践能力培养的教学环境，提高教学效率和质量。
（4）本课程与其它课程的联系与分工
本课程是为汽修专业主要专业课程服务的一门专业实操课，学好本课程对今后的汽车底盘的拆装维修学习，汽车发动机的拆装维修学习有非常大的辅助作用，所以把本课安排在主干专业课之前，为学生今后更好的学习主要专业课打下坚实的基础。
掌握：游标卡尺、千分尺、角尺及万能角度尺等常用量具、各种锉刀，锯弓，钻头，丝锥，板牙等工具的规格，选用及维护方法。
2.技能部分。
会：根据需要选用各种工具、量具并能正确使用以及维护保养。
熟练：利用不同的工量具独立完成简单工件的加工并检测零件是否合格；对结构简单的机械部件进行检修。
（二）教学内容与要求
单项操作部分
钻孔
1.应知部分：熟悉钻孔的概念钻孔工具的种类及使用方法，钻头的装夹方法，了解钻头的修磨方法。
2.应会部分：熟练掌握钻头的装夹并在工件上按要求完成钻孔加工本部分是孔加工的重点和难点。
本部分内容实践性很强为下一个实训内容做准备所以教师在教学过程中注意利用肢体语言形象化动作进行示范演示增强教学效果。教师重点提示操作时的安全事项，最好每个组不要超过4人。
教学
单元
教学内容与要求
教学提示与活动建议
钳工常用量具介绍与划线方法
1.应知部分：熟悉钳工操作安全知识，常用划线工具、常用量具的使用维护方法，知道如何根据工件的形状选择合适的划线基准。
2.应会部分：掌握简单工件的划线包括平面划线和立体划线
本部分内容中划线工具及使用、划线基准的选择是本部分的重点。在讲解过程中要注重实物演示教学，要特别把划线工具的使用，基准的选择，通过图例演示的方法讲给学生，帮助学生加深理解同时注意结合生产实践中的实例。最好每个实训室不要超过30人。
建议每位教师指导学生人数不要超过30人，有些实习项目时要进行分组，每4-5人一组，有利于学习并保证安全性。
锯割
8
1.工具：手锯、锯条、圆钢、平板和常用划线工具。
2、量具：钢直尺、高度划线尺、刀口尺、角尺、游标卡尺
无
锉削
12
1.工具：台虎钳、锉刀（多种规格的普通锉）、手锯、锯条、平板和常用划线工具。
2.量具：钢直尺、高度划线尺、刀口尺、角尺、游标卡尺
2.考核要求
实践考试要求：以单项实训内容的基本技能操作考核为基准，侧重于综合实践操作能力。
考核内容由各个单项实训的平时成绩和出勤，平时课堂表现，学习态度，职业态度。其中各单项成绩总和（占60%）+职业学习态度 （占40%）。
攻丝与套丝
1.应知部分：熟悉攻丝与套丝的概念，底孔和圆杆直径的确定方法。了解公丝套丝时的工具丝锥、板牙与铰杠的装夹方法。
2.应会部分：独立完成攻丝时底孔与套丝时圆杆直径的确定，选用并正确安装攻丝和套丝的工具，按要求完成攻丝和套丝任务。
攻套螺纹所用工具刀具、攻丝时底孔与套丝时圆杆直径的确定是本内容的重点。内外螺纹的加工是难点为了便于教学最好事先准备一套螺栓连接的实物。攻套螺纹时教师注意利用肢体语言形象化动作进行示范演示增强教学效果。
无
钻孔
10
1.工具：台钻、机用平口钳、手枪钻、12mm以下的麻花钻、
2.量具及材料：划线工具、游标卡尺等量具、铸铁和钢材料等。
无
攻丝与套丝
8
1.工具：M6 ~ M12等规格的手用丝锥及扳手，相应的钻头，M6 - M12等规格的圆板牙及板牙架，φ6、φ8、φ10、φ12钻头。
2.量具及材料：碳素钢板材料，游标卡尺，角尺等量具和机油。
教学目标
(一)知识目标
1.了解钳工常用的设备；
2.掌握钳工常用的工具、量具的使用识读和保养的方法；
3.掌握钳工各项基本技能的操作方法；
4.正确制定简单工件加工步骤，圆满完成简单机械零部件的加工和维修保养。
(二)能力目标
1.了解钳工常用工具、量具的名称、规格、用途和使用方法，在操作时能正确选择不同的工量具；
2.熟悉使用和保养常用的工具、量具、钻床、砂轮机、虎钳等设备的方法；
3.掌握平面划线及简单立体划线的基本知识，独立完成简单的零部件进行平面划线和简单的立体划线操作；
4.能够识读简单的零件图，制定零件加工工艺并能按工艺正确加工或制定维修方法；
5.掌握锉、锯、钻孔、攻丝、套扣等基本操作技能的操作方法，熟知车间安全操作注意事项，独立完成各种简单零件的加工以及维修维护的方法并达到标准要求。
综合实训主要是训练学生对以上五项操作的综合运用能力，巩固学生操作基本功。
四、教学内容与要求：
（一）本大纲对教学要求的层次表述
1.知识部分
了解知识：了解本课程的性质、任务、重要性，钳工基本技能概况。
掌握：钳工常用工具，量具的使用方法和维护；划线时所涉及汽车制图课程的相关理论知识。
主要包括：尺寸基准的选择、线段的连接、尺寸公差的计算方法，形位公差的识读方法、简单零件图的识读方法等。