B~D轴16.4m层梁板、楼梯、柱模板工程施工技术交底
一.本工序施工依据《WTS9928》结施以及图纸会审记录和《钢筋混凝土结构工程施工及验收规
范》要求进行施工。
二.施工准备
1．材料及主要机具：
（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
（2）定型钢角模阴阳角模、连接角模。
（3）连接件：U形卡.
（4）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合质量标准要求。
（5）隔离剂：不宜用废机油。
1.模板涂刷好隔离剂，分规格进行堆放。
2.放好轴线，模板边线，水平控制标高线。
3.柱子钢筋已绑扎完毕，水电管线及予埋件已安装，并办完隐检手续。
三.操作工艺
1.安装柱模板：
〈1〉.施工前，应先弹出中心线和四边线，绑好钢筋经检查合格后，再立柱模。
〈2〉.柱模应先立两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
〈3〉3m以下的柱子可一次性支够高度，3m以上的柱子必须在中间留设浇筑口。
〈4〉测出模板标高，标在钢筋上或钢管支柱上，模板下端对准中心和边线正确后，上端拉通线，然后用垂球校正，使其垂直。
〈5〉.检查无误后，将柱箍箍紧，柱箍采用钢管柱箍，柱箍间距：高度在3m以内柱箍间距为600mm；高度在3m以外柱箍间距为300~400mm。
柱模之间用水平支撑及剪力撑相互撑牢，保证柱子准确。
〈6〉.将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。
2.安装梁模板：
〈1〉.梁模板在梁柱节点部位应采用钢模，如果不符和钢模模数，可在中间部位加木块，但加固必须方正、牢固。
〈2〉.安装梁支柱之前（如果是土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
梁支柱采用双排钢管支柱，支柱间距：梁高500mm以内为1.2m，梁高500~1000mm为1m,梁高1m以内为0.7~0.8m。
支柱双向夹剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。
〈3〉.按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，起拱高度为全跨高度的1‰~3‰。
〈4〉.待梁钢筋绑扎完毕后在支梁侧模板。
〈5〉.当梁大于900mm时，加圆钢Ф12穿梁螺栓对拉加固。
〈6〉.支梁时应先支主梁，后支次梁，然后全面检查标高、轴线及梁截面，梁中预埋件、预留孔是否正确，支撑是否牢固，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检手续。
3.安装楼板模板：
〈1〉.楼层地面立柱前也应垫通长脚手板。
〈2〉.支柱间距为120cm，大龙骨间距为120cm，小龙骨间距为60cm。
〈3〉.按设计标高调节支柱高度，将龙骨找平。
〈4〉铺定型钢模板，每两块板间边肋用U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向，模板接缝处应严密，不得有错台，接缝处用胶带或油毡贴住，不应漏浆。
〈5〉.平板模板铺完后，测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
〈6〉.标高校正完后，支柱之间应加水平拉杆，水平拉杆距地面20~30cm一道，往上纵横方向每隔1.5m一道，并应经常检查，保证完整牢固。
〈7〉.将模板内杂物清理干净，办预检手续。
4.楼梯模板安装：
〈1〉.楼梯平台、平台梁以及楼梯底模采用钢模支模，楼梯侧模及踏步板模板采用木摸支模。
〈2〉.先放出楼梯轴线以及平台梁的标高线。
〈3〉.依据测放好的轴线支楼梯平台梁及平台模板，模板支好经检查轴线标高无误楼梯梯段底模，并加固校正。
〈4〉.安装楼梯梯段模板，侧模安好校正后，在侧模上弹出踏步板的边线，依据边线开始安装踏步板模板。
〈5〉.在楼梯模板安装完毕后，应对楼梯的轴线、标高以及楼梯踏步的截面尺寸进行全面检查，校正无误后，将模内杂物清理干净，办理预检手续。
5.模板的拆除：
〈1〉.楼梯、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼梯模板，拆楼梯模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
〈2〉.操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
〈3〉.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
〈4〉.楼层较高，支模采用双排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
〈5〉.侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
〈6〉.拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
〈7〉.拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
四.质量标准
1.保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑
面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
2.基本项目：模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾
污钢筋与混凝土接槎处。
3.允许偏差项目：柱、梁轴线位移：+5mm,标高：±5mm；柱、梁截面尺寸：+4mm、-5mm；
每层垂直度：+3mm；相邻两板表面高低差：+2mm；表面平整度：+5mm；预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移：+3mm；预留洞中心线位移：+10mm；截面内部尺寸：+10mm。
五.成品保护
1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3.拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
4.钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
六.安全交底
1.工作前应检查斧锤的把手是否牢固，进入施工现场必须戴安全帽。
2.工作时应穿布鞋、禁穿有跟鞋、拖鞋，防止钉子扎入或摔到。
3.安装高度6米以上的模板和拆除工具式模板时，应搭脚手架，并搭设防护栏。
4.高空作业人员应经身体检查，必须佩带安全带并绑扎牢固，下设安全网，遇六级以上大风时，
暂停作业。
雪霜雨后，应先清理施工场地，再进行操作；
5.传送模板工具应用运输工具或绳子系牢升降，不得乱扔。
高空作业时应有专人指挥，并在下
面标出工作区，暂停人员通行；
6.不得在脚手架上堆放大批模板材料；
7.支撑木楞、横担不得堆放门窗边和脚手架上；
8.支模中间歇应把支撑搭头，柱子板等钉牢，拆模间歇，把活动的模板、横担木楞、支撑等运
走,妥善堆放，防止扶空、踩空、坠落，模板上预留孔洞口应盖好，已拆除混凝土板上的预留孔都应随时盖好；
9.木料堆放场及制作应禁止烟火，并有消防措施；
10.模板拆除前必须施工时用电、电路、电源进行冒险作业；
11.为确保施工安全，严格遵守操作规程，严禁违章作业。