钢结构及炉壳制作安装专项施工方案编制： _____________________审核： _____________________日期： ______________________目录1、工程概况 (3)2、施工部署 (3)3、制作及安装方法 (5)4、质量控制 (6)5、安全文明施工 (7)1、工程概况1.1项目概况宁波盈展精密薄板有限公司年产7万吨高性能硅钢技改项目钢结构约800余吨，整个机组的炉设备布置在工艺钢平台上，平台的制作安装质量直接影响到机组的性能1.2工作量1.2.1平台龙门立柱的制作400吨左右.平台板预制200吨左右1.2.2制作好的钢结构安装1. 3编制依据1. 3. 1施工图1. 3. 2《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-20011. 3. 3《钢结构制作工艺规程》DGJ08-2161. 3. 4机组技术附件2、施工部署2.1组织机构项目经理:制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

(1) 设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。

(2) 综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

(3) 供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

(4) 质管部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量符合规定要求。

(5) 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

2、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种Q235B钢板、Q235B旱管、无缝管、焊接球、焊丝、焊条、油漆等，必须按IS090001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。

其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。

所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。

仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。

对油漆进行保质期控制。

3.12钢结构部件加工工程3.12 1切割施工现场基本以气割为主，气割的偏差应符合下表规定3.12 2矫正和成型，由于切割和预拼装，以原材料冷变形等需要矫正成型矫正方法主要为氧割加热，局部分段矫正，加热温度不超过900度，温度下降到700度80（度之前应结束加工，矫正后自然冷却。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕和损伤，划痕深度不应大于0. 5mm,且不大于钢材厚度负偏差允许范围的1/2.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表的规定。

检查数量:按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%且不少于3个。

检验方法：观察检查和实测检查。

表冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（mm）反冈注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；I为弯曲弦长；t为钢板厚度钢材矫正后的允许偏差，应符合下表的规定。

检查数量:按矫正件数抽查10%且不应少于3件检验方法：观察检查和实测检查。

钢材矫正后的允许偏差（mm）3.12 3希仔LI主控项目3.12 3.1 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。

其孔径不允许偏差应符合表761-1的规定。

C级螺栓孔（U类孔），孔壁表面粗糙度不应大于25um,其允许偏差应符合表3.1.2 3.1的规定, 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。

表3.1.2 3.1的规定。

A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）表3.1.2 3.1-2 C级螺栓孔的允许偏差（mm）为了与现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17 —致，保证加工质量，对A、B级螺栓孔的质量作了规定，根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》GB/T3103.1规定产品等级为A、B、C三级，为了便于操作和严格控制，对螺栓孔直径10-18 18-30 30-50三个级别的偏差值直接作为条文。

条文中Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。

A、B级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔、组装后绞孔或铣孔应达到的质量标准。

C级螺栓孔，包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔。

现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17规定的磨擦型高强度螺栓孔径比杆径大 1.5-2.0mm承压型高强度螺栓孔径比杆径大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。

U—般项目3.12 3.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表3.12 3.2的规定。

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：用钢尺检查。

表3.1.2 3.2螺栓孔孔距允许偏差（mm）注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

说明：本条规定超差孔的处理方法。

注意补焊后孔部位应修磨平整3.12 4钢构件外形尺寸保证I主控项目3.12 4钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表 3.1.2 4的规定检查数量：全数检查。

检验方法：用钢尺检查。

表3.1.2 4钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）说明：根据多年工程实践，综合考虑钢结构工程施工中钢构件部分外形尺寸的质量指标，将对工程质量决定性影响的指标，如“单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离”等作为主控项目，其余指标作为一般项目。

U—般项目钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差允许应符合本规范附录C中表C.0.3表C.0.9的规定。

检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：见本规范附录C中表C.0.3表C.0.93.12 5钢构件焊接工程I主控项目3.12 5. 1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前, 应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

说明：3.1.2 5. 1焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。

其选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求。

对于进场时经验收合格的焊接材料，产品的生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。

本条即规定了焊条的选用和使用要求，尤其强调了烘焙状态，这是保证焊接质量的必要手段。

3.12 5. 2焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

说明：3.12 5. 2在国家经济建设中，特殊技能操作人员发挥着重要作用。

在钢结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。

本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工。

从事钢结构工程焊接施工的焊工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应证书。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

3.1.2. 5. 3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

说明：3.1.2 5. 3由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验，而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷，无法确定接头的理化性能。

为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接工艺规范。

本条规定了施工企业必须进行工艺评定的条件，施工单位应根据所承担钢结构的类型，按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定3.12 5. 4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级》GB3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、丫形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGG81的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 3.1.2 5. 4的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

表3.1.2 5. 4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm,并应不少于1条焊缝。

随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、丫型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。

网架结构焊缝探伤应按现行国家标准《焊接球节点钢网架焊缝超声探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2的规定执行。

本规范规定要求全焊透的一级焊缝100%检验，二级焊缝的局部检验定为抽样检验。

钢结构制作一般较长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤，且每处不小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。