典型油脂精炼与加工工艺学
油脂精炼工艺流程--豆油、花生油、芝麻油
豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。
一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。
两种品级食用油的精炼工艺如下：
1.一级食用油精炼工艺流程（间歇式）
操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，根据卓品科技工程师现场经验，脱溶温度160~170℃左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。
2.精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭）
操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18Be’，超量碱添加量为理论
碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度
70~82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度95~98℃，极限真空为4.0~4.7kPa。
脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70℃。
脱臭温度180℃左右，极限真空为
0.67kPa(5mmHg),气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7小时,柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90℃油温时加入，根据卓品科技工程师现场经验，安全过滤温度不高于70℃。
油脂精炼工艺流程--菜籽油
菜籽油是世界性的大宗油脂之一，是含芥酸的半干性油类，除低芥酸菜籽油外，其余品种菜籽制得的菜籽油均含有较高的芥酸，含量约占脂肪酸组成的26.3%~57%，高芥酸菜油营养结构不及低芥酸菜油，但特别适合于制造船舶润滑油和轮胎等工业用油。
由于制油过程中芥子甙在芥子酶作用下发生水解，菜籽毛油中均含有一定量的含硫化合物，从而影响食用。
一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此，从卫生观点出发，食用菜籽油应该进行精制。
目前市售菜籽油的品级有粗炼油、精制油和冷餐油，其精炼工艺流程分列如下：
1.一级菜籽油精炼工艺流程
操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20-28Be’，超量碱为理论碱的
10~25%，脱皂温度70-95℃，转鼓冲洗水添加量为25~100升/小时，进油压力
490~785kPa，出油背压力196~392kPa，洗涤温度85~90℃，洗涤水添加量为油量的
10~15%，脱水背压力294kpa，干燥温度不低于90℃，极限真空为6.65kpa，成品油过滤温度不大于70℃。
以上是卓品科技工程师根据现场经验总结。
2.精制食用菜籽油精炼工艺流程（全间歇）
操作条件：碱炼操作温度初温30-35℃，终温60-65℃，碱液浓度16Be’，超量碱添加量为油量的0.2-0.25%，另加占油量0.5%的泡花碱（浓度约40Be’中和时间0.5小时左右，沉降分离时间不小于6小时，碱炼油洗涤温度85-90℃，第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱浓度
0.4%，添加油量0.4%的食盐），添加量为油量的10%。
以后再以热水洗涤二次，洗涤至碱炼油含皂量降至50ppm以下。
脱色前先真空脱水20-30分钟，油温95℃以上，极限真空
4kpa(3mmHg),然后添加活性脱色白土，白土添加量根据质量要求而定，一般为油量的2.5-3%，脱色油温95-98℃，脱色时间20分钟，冷却至70-75℃进行过滤。
脱色过滤油输入储油缸备用5吨脱臭锅，三级蒸汽喷射泵抽真空，操作时先开一、二级蒸汽喷射泵，脱臭锅内形成真空，将待脱臭油吸人脱臭锅内，待脱臭油量达到标准，开间接蒸汽加热使脱臭锅内油温升至100℃，开启第三级蒸汽喷射泵，调节冷凝器冷却水温在正常范围，如冬季在华东地区冷凝器水温控制在30℃左右。
如脱臭油温175℃，极限真空0.665kpa(5mmHg)，气提直接蒸汽压力0.30Mpa左右（3kg/cm2）,通人量30-50千克7/吨油·小时，卓品科技工程师认为脱臭时根据不同油脂，脱臭时间为5-8小时，脱臭结束后将脱臭油温冷却至70℃左右过滤即为精制食用油。
油脂精炼工艺流程--米糠油
毛米糠油从大米加工的副产品米糠中提取，属于半干性油，油酸和亚油酸的含量分别为24-36%和33-50%,是一种营养价值很高的油脂。
令人遗憾的是，目前米糠资源的利用尚未普及，加之米糠保管和制油工艺不完善，使得这一极富营养的油源的利用受到限制，毛油
的质量也比较差，给精炼过程带来困难。
因此，我们在研究米糠油精炼技术的同时，应该呼吁社会各界都来关心米糠油的科学开发和综合利用。
1.皂用米糠油的精炼工艺流程
制皂用糠油质量要求为：水分杂质不超过1%，色泽为（罗维朋比色计25.4mm油槽）黄35、红16绿4以下，酸值15-30（夏季在30以下，冬季15以上。
精炼的目的主要是改善油脂色泽，去除杂质，有时也附加脱蜡工序，以便综合利用。
其工艺流程如下：
操作要点：过滤油含杂不大于0.5%。
酸炼初温50-65℃，先添加油量0.5-1%的浓硫酸（浓度50Be’），搅拌片刻再添加10-12%的热水，温度为80-90℃，搅拌加热45-60分钟，使油温升至90℃以上。
添加占油量1-2%的锌粉，维持油温在100-103℃，强烈搅拌脱色2-2.5小时。
根据卓品科技工程师现场经验，然后需要静置沉降2-3小时，分离出废酸水，再以热水洗涤一遍即得皂用糠油。
2.精制米糠油精炼工艺流程
操作要点：过滤时将毛油加热到85-90℃，热滤后再冷滤，卓品科技工程师曾在现场遇到过，滤后毛油含杂不大于0.2%，中和前先添加占油量2%的热水脱胶，脱胶温度60-70℃，搅拌15分钟，随即添加碱液中和脱酸，碱液浓度18-20Be’，超量碱为理论碱的25%，碱液于5-10分钟内加完，搅拌20-25分钟，加热终温75-80℃，到达终温后添加油量3-4%的食盐溶液（浓度10%，温度为95℃），继续搅拌5-10分钟。
然后静置沉降10-12小时，洗涤温度85-90℃，第一次水洗添加油量5%的盐水（浓度5-6Be’，温度85℃）。
然后再以热水洗二次，直至残皂量符合要求。
脱色温度95-100℃，极限真空为5.32kpa，活性白土添加量为油量的3%左右，脱色时间30分钟。
脱臭温度175-180℃，极限真空为$2.66kpa，气提蒸汽通量30-50千克/吨油·小时，脱臭时间6小时，冷却脱蜡温度6-10℃，结晶时间50-70小时，过滤温度15℃。
油脂精炼工艺流程--棉籽油
棉籽油是大宗油脂之一，其脂肪酸组成中棕榈酸占20~22%，油酸占30~35%，亚油酸占
40~45%。
棉籽油也是人类主要食用油脂之一，由于毛油中含有棉酚（含量约1%）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），毛油品质较差，不宜直接食用。
其精炼工艺如下：1.一级棉清油精炼工艺流程（连续式）
操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度20-28Be’，超量碱为理论碱的
10~25%，脱皂温度70-95℃，转鼓冲洗水添加量为25~100升/小时，进油压力
490~785kPa，出油背压力196~392kPa，洗涤温度85~90℃，洗涤水添加量为油量的
10~15%，脱水背压力294kpa，干燥温度不低于90℃，极限真空为6.65kpa，卓品科技工程师建议，成品油过滤温度不大于70℃
2.精制棉油精炼工艺流程
操作要点：碱炼前操作同粗炼油，复炼碱液浓度为6~12Be’，添加量为油量的1~3%，复炼温度70~90℃。
转鼓冲洗水为油体积的5~10%，出油背压200~300kpa，洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。
如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油。
脱臭工艺以后的工艺流程为：
操作条件：冷却结晶温度5~10℃，冷却水与油脂温差5℃左右，结晶时间8~12小时，养晶时间10~12小时。