工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几 件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5
件产品，合格后方可继续加工后续产品。 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作
班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
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2、首件检验的目的
生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批 超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程 的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方 法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种 行之有效、必不可少的方法。
首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质 量的因素，预防批量性的不良或报废。
首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止 批量不合格品的发生。
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2、首件检验的目的
长期实践经验证明，首检制是一项尽 早发现问题、防止产品成批报废的有 效措施。通过首件检验，可以发现诸 如工夹具严重磨损或安装定位错误、 测量仪器精度变差、看错图纸、投料 或配方错误等系统性原因存在，从而 采取纠正或改进措施，以防止批次性 不合格品发生
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首件检验以外的要求
末件检验是指每个班次结束或每个批 量完工，操作人员对最后一件（末件） 产品的检验，发现不合格时重复上面 的工作。不论首件检验、中间检验和 末件检验，每次均要作好检验记录。
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谢谢!
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图纸或技术文件所规定的要求。
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6、对首件检验检验员的要求
负责首件复检确认的人员要具备以下要求： 具有对车间产品质量确认工作的能力；工 作认真、负责,有责任心、耐心和细心,服 从工作安排,有良好的自觉观念；了解产品 的工艺流程及品质要求，熟知产品的质量 控制内容、重点，对复检确认的产品异常 负直接责任；针对产品异常提出纠正预防 措施，有责任督促车间执行，并追踪其效 果；指导操作人员以提高首件检验的工作
首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除 故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才 可以定为首件。
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5、首件检验的主要项目
1、图号与工作单是否符合。 2、材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。 3、材料、毛坯的表面处理、安装定位是否相符。 4、配方配料是否符合规定要求。 5、首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合
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4、首件检验的要求
首件检验采用三检制：自检、互检及专检 三检制；送检的产品必须先由操作人员进
行“自检”，然后再由班组长或同事进行 “互检”，最后由检验员‘专检’，确定 合格后方可继续加工后续产品。
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4、首件检验的要求
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员 的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上 规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了 为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对 比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标 记“√” 以示通过首件检验）。
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首件检验是必须的！
青岛泰泓轨道装备首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人 员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀
具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的 样品。 首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变 （如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、
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在未确认首件合格以前， 对继续生产者要严肃处理!
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3、首件检验的时机/场合
1、每个工作班开始 2、更换操作者 3、更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或
刃磨） 4、更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙
度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中 走刀量或转速等的改变） 5、采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料 变更等） 6、更换或重新化验槽液等（如磷化、氮化等）
员工培训教材
首件检验
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车间零部件加工过程的质量控制，包括整 个生产过程的首件、中间、完工检验。实 践经验证明，在批量生产过程中，首件的 检验和确认非常关键，是防止批量性不良 的最重要的一项举措，首检的正确与否决 定了批量生产的质量是否合格。很长时间 以来，我们反复强调首件必检，但每次出 现批量质量问题时，我们发现首件检验仅 仅是形式而已，车间根本没有落到实处， 这与车间负责人的质量意识和决心有着很 大的关系！
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6、对首件检验检验员的要求
业务水平；负责做好合格品首件确认 的记录；在生产过程中发现重大异常 现象应立即通知车间暂停生产，并在 第一时间内汇报车间主任，寻求解决 方案。
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首件检验以外的要求
不但对首件检验确认，还要做到中间检验 和末件检验，即首件检验合格后，在批量 生产过程中，规定每生产一定数量的部件， 操作人员要进行抽样检验，一旦发现不合 格时，应立即停止生产，报相关人员，并 检验前一次抽样合格之后生产的全部产品， 不合格的单独存放，不得转入下道工序， 对不合格的原因进行研究分析并采取措施。