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电机的寿命和可靠性
绝缘——影响寿命和可靠性的关键因素
在国民经济和社会生活领域里，电机已经得到了越来越广泛的应用，电机的寿
电机各导电部件由于电位不同，因此须用绝缘材料将其分隔开。

按使用部位及功能的不同，常分为以下几种：
1、对地绝缘：指电机带电部位与接地部位（如铁芯、机壳、轴等）之间隔开所
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3
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场合，负荷大小，工作环境条件，工作制长短等，通过电路、磁路计算选取合理的发热和磁路参数，决定电机各主要零部件的关键尺寸，并通过这些主要条件进行机械强度计算，最终绘制电机主要零部件的工作图及总装图，设计时必须同时考虑到制作时良好的工艺性及制造成本的经济合理性。

下面列出一些直流微电机中常用的电磁计算公式及应控制的电磁设计参数。

1、 P N =0.1047n N T N
其中：P N ——额定功率（瓦）
T N ——额定转矩（牛·米） n N ——额定转速（转/分）
2、N
n N P aE N N ⋅⋅⨯=Φ81060
3、4 5、P l =U N I N
其中：P l ——电机输入功率（瓦）
6、l
P P
∑-=1η 其中：∑P ——电机总损耗（瓦）
电机的主要发热和磁路参数有定子电流密度，转子电流密度，电枢线负载，电枢发热因素，每极磁通量，气隙磁通密度，电枢齿部磁通密度等。

7、321016.0-⨯=a a i N l D AB T δα
其中 i α——电机计算极弧系数
δB ——气隙磁通密度（高斯）
l
D
1、换向器精车：换向器是一个高速运转的部件，其工作面与电刷滑动接触并传送电能，因此要求其工作面必须是一个稳定的圆柱体，径向跳动小于等于0.01，不得有凹片和凸片，表面光洁度要达到Ra0.8以下（相当于原87~∇∇）
换向器精车必须使用高精度的车床，床身和传动机构牢固、可靠、且应避免默默振动的影响。

切屑量、切屑速度和走刀量要选取合理。

金刚石车刀由于硬度高、耐
热性好，可以提高切削效率且避免粘刀现象，从而减小切削毛刺。

提高了换向器表面的光洁度。

控制圆度是对换向器工作面检测评价的一项先进和实用的手段，比用百分表测径向跳动的宏观手段更精确，更深透，向微观检测迈出了关键的一步。

2、电枢导体与换向器钩之间的点压焊接（FUSING）
这是目前微型直流电机中最关键，最不稳定也是最难以控制的工序，它直接影响着电机的寿命和可靠性。

到
BZR14
在点压焊机中，现用的DNH焊机具有一系列的优点，如温度监控器控制焊点的温度，稳定的恒流控制系统等。

并且有宽广的调节范围，供我们不同大小电枢点压焊时选用。

对于目前焊接电阻不太稳定的电枢，可以再做焊接参数变动的试验，以寻求不同大小电枢的各自最佳焊接参数，以达到稳定的焊接电阻保证值。

四、提高电机寿命和可靠性的途径：
1、影响电机安全作用的四个极限条件
发热强度极限：绝缘结构的热芯化，使其绝缘性能变坏而失去绝缘性能，对微型电机，由于负荷电流较小。

因此一般不必考虑和担心电机发热强度极限的影响，除非像BZY20A，BZY21的寿命试验时要求那么严酷的发热条件。

电气强度极限：对直流微电机而言，电压都非常低，均在100伏以下，除非电机制造中存在大的缺陷和隐患（如果匝间和层间绝缘损伤），电气强极限也要不必
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