三、奖惩方案：
1. 按公司文件要求及时发现不良品、优秀员工等需奖励情况三天内签核完毕，奖金早会现场发放现金（充分调动积极性） 2.人员处罚写于通知看板，员工签字确认
2.3 客诉状况统计-3
No. 1 2 3
客户
超威通 昊城 广盛
客诉批数 9 6 4
占不良比
32%
客户前三不良客诉批数
48% 32% 21%
2. 7S如实按划分区域执行，区域拍照固定负责人明细悬挂于7S看板或通知看板（将7S看板移至每日早会区域前，每日下班前生
产主管直接评分并记录于员工评分项，无须一而再再而三的督促员工，月底薪资结算奖励或扣除） 二、教育训练 由以前部门管理人员更改为全体员工参与，课程内容主要集中于现场管理、新机种教育训练、客诉异常分析及改善对策 、品质 常见不良现象、限度样品确认、常规报表填写（时间定于偶数周周六7:00-7:30）
B. 客退品回厂后一律进不良品库入账，每月判定处理方案，实物需全体员工教育训练确认不良
现象 C. 不良品返工需开立生产工单，生产领料返工，品质可主导方案；若人力不足需征用品质人员 时，可由品质替换生产工位，而不是全权交由品质，而员工对不良现象及责任不问不顾，甚至不知 道返工原因
3.2 品质部门状况总结-2
2
6.结束语
尽管在短短三个多月的时间里，深知距离工作要求还存在差距， 具体如下： 1、品质控制机制虽然建立起来，但仍需进一步完善。今后我将加强对员工自控能力的 检查，从而全方位地提升管理和品质意识。 2、作为品质检验部门，由于之前进来三个月任务繁忙，对于现场的日常检查较少。但 是任何理由都不能作为借口，今后我会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及品质 的监控上，从而真正能够做到替公司分忧。 2018新的一年，我将不断地提高自己，做好生产和质量的指导工作，开展质量意识教 育以及培训工作，继续制定和完善质量管理文件，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成 各项任务;及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。 ISO9001质量体系为目标的质量管理方法和决策，继续加强与各部门间的沟通与合作， 促进相互了解与协调发展。新的一年，品质部的全体人员，将继承以往积极向上的工作热 情和团队精神。为了目标的实现，我已经做好了迎接新挑战的准备。 祝愿开永胜公司再创造新的成功。
2.1 进料品质状况-1
2017年IQC入料检验批退率
制程 项目 检验总批数 特采 进料 拒收批数 拒收率 目标 汇总 464 22 17 4% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份
目标值：≤1.0%
10月份 897 51 55 7% 1.0% 11月份 922 42 68 8% 1.0% 12月份 868 38 78 9% 1.0%
建议：
一、员工 。 1. 所有量产SOP会在2018年3月前重新确认流程无误后审核并会签至生产部门，员工任何作业及生产报表填写（机种、品名、料 号、批量、良品数、不良数、不良率）需以SOP为标准，及更换机种同样需做到人随SOP；此项作为员工考核评分项
5.资源配置情况及需求
1、人力资源:
主管 1人 QC 8人 QE 0人 合计 9人
2、资源需求:
序 号 1 名称 数显300mm卡 尺 文件夹 用途 LB4105及部分新品尺寸,300mm卡尺数显与客 户端一致 ISO文件重新归类、图纸发放、作业检验标准 书存放 数量 3把 40套 需求部门 品质部 品质部
二、人员管理（2018年计划培训） 现有品质人员针对品质检验流程，物料判定流程做系统性教育训练
三、试产机种管理（2018年计划）
A. 试产批量交货需按正常交货流程QC确认首件，生产填写生产报表，最后检验PASS入库
四、品质相关 1. IQC物料检验需在当天内检验完毕无论OK/NG，若当天未能有结果，及时通知QC及其主管
1
2
电镀供应商品质不稳定
袁贝Βιβλιοθήκη .1 品质部门状况总结-1一、品质管理 1. 进料：进料增加进料检验规范，明确供应商来料OK入库或NG判退流程（2018计划） 2. 生产：任何物料超出检验标准，若品质判定NG，任何人或部门若需使用则需提出特采申请或与 品质协商签限度样品使用，即：无特采单或品质签核限度样，不可口头确认或通知仓库物料放行 （即刻执行） 3. 不良品、客退品管理（2018不良品流程更新） A. 单独建立不良品库别，所有品质判定NG品需实物、帐移交不良品库；ERP库存为实时良品库 存，避免不良品混装误发至产线或客户端
目标值：≤1.0%
10月份 154 6 4 3% 1.0% 11月份 148 9 8 6% 1.0% 12月份 162 7 5 3% 1.0%
•17年进料检验状况只统计了三个月（入职时无前面数据）反馈出电镀供应商、辅 料、胶料，多为特采，品质无任何保障，多数问题均为重复发生（电镀颗粒、辅 料毛丝、胶料异色），在这种一谓特采的前提下根本无法保证出货品质。 •建议18年针对前三不良供应商加严管控，可双方与会检讨产品品质异常，电镀、 辅料与胶料厂需开发新供应商，以保证制程品质稳定性 。
广东开永胜生实业有限公司
品质部2017年度第四季总结报告
谢林欢 2018/01/10
专注于客户，专注于心
1. 引言
2. 2017年度第四季总结
目录
3. 部门状况总结 4. 2018年工作计划 5.资源配置情况及需求 6.结束语
1.引言
2017年已过，在迎接2018年新任务，新挑战时。首先感谢两位陈总，本人有机会在 9月22号荣幸加入开永胜这个大家庭。三个月的时间转眼即逝，这三个月的工作显得十分 地充实，既有付出又有收获，也有显得棘手、磕磕碰碰的地方。展望2018年我对自已还 是充满信心，对工作充满激情，对公司充满希望。 在领导的支持、品管部全体同事的努力及公司各部门的配合下，品管组各项工作有 序推进，虽客户抱怨件数、品质销退率、品质成本率等各质量目标第四季度均未达成。 有以下几方面： •新产品生产质量控制方面 •QC人员工作岗位的管理和培训工作 •在生产流程的控制方面 以上不足要改善方面在2018的计划目标里推进实施，将会是我接下来重点工作方向。
2.2入库品质状况-2
2017年FQC检验批退率
制程 项目 检验总批数 特采 全制程 拒收批数 拒收率 目标 汇总 2697 131 201 8% 1.0% 0.0% 1.0% 0.0% 1.0% 2.1% 1.0% 0.0% 1.0% 0.0% 1.0% 0.0% 1.0% 0.0% 1.0% 0.0% 1.0% 0.0% 1.0% 1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份
21% 21%
48%
•
•17年度第四季，量产机型总客诉19批，多数均为员工（包括QC检验）对产品品质标准不明确，无 品质意识，3批为TP屏尺寸NG
NO 原因分析 员工及QC对产品标准不熟悉 改善对策 1. 针对现有量产机种异常召集全体员工做教育训练 2. 试产机种量产发布会时相关制程所有员工做品质重点及 检验标准讲解 开发新供应商 责任人 谢林欢 落实情况 落实中
2.库存物料因异常导致时需由QC贴附红单，若无红单则视为良品，反之，贴附红色不良品物料除
去QC，任何人无权利直接口头通知PASS物料，哪怕是紧急物料甚至杨副总通知放行都需QC现场 确认撕除红单
4.2018工作计划-1（2018工作计划）
红色部分为17年遗留任务，黑色为18年新增计划任务
4.2018工作计划-2（2018教育训练）