分部（分项）工程技术交底记录表
编号：
工程名称分部分项
工程名称
地基基础分部
作业部位桩基工程作业内容桩基工程
交底类别高压旋喷桩交底日期年月日
交底内容一、本工程施工范围为：￠800高压旋喷桩为385根。

二、本工程施工方向：本工程10幢楼分为4个区块，施工方向为Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅰ区自北向南施工。

三、基本参数及要求：
1、本工程高压喷射注浆采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量30%（被加固土重按18kN/m计算）；水灰比1.2:1，高压液体压力不小于20MPa，气压0.6MPa，提升速度20cm/min。

施工前应根据以上参数进行试桩以确定实际施工参数。

2、旋喷桩桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1.5%。

成孔时开孔直径不小于110mm，终孔直径不小于91mm。

3、施工过程中，应注意孔内返浆情况。

返浆量大于20%时应及时分析原因，确定解决问题后方可继续施工。

4、高压旋喷桩28天无侧限抗压强度qu不应低于1.2MPa，基坑开挖应在成桩28天后进行。

四、施工工艺
1、施工前准备工作
1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上补充地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。

2）准备充足的水泥加固料和水。

水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。

严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。

一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。

水要干净，酸碱度适中，PH值在5~10之间。

3）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱，根据施工现场实际情况，施做临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。

4）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰做出明显标识。

2、施工工艺
1）钻机定位，移动旋喷钻机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

2）制备水泥浆。

桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

3）提升喷浆管、搅拌。

喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵
压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。

4）桩头部分处理。

当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。

5）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，
直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。

6）清洗。

向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。

并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

7）移位。

移动桩机进行下一根桩的施工。

8）补浆。

喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

3、质量要求及质量控制要点
（1）旋喷桩施工质量要求
旋喷桩施工质量要求应满足表4要求。

（2）质量控制要点
1）正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。

2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

3）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm 的搭接长度，避免出现断桩。

4）在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

5）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。

在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。

不得使用受潮或过期的水泥。

浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

6）在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，桩可适当移动位置（根据受力情况，必要时可加桩），避免畸形桩或断桩。

（3）质量通病的处理
A、不冒浆或冒浆量少。

通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：
1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。

2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。

3）在浆液中掺加骨料。

4）加泥球封闭后继续正常喷射。

5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。

B、冒浆量过大。

通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：
1）提高喷射压力。

2）适当缩小喷嘴直径。

3）适当加快提升速度。

由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥
的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。

C、凹穴处理。

1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。

2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。

4、施工安全注意事项
（1）安全措施
1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保
证正常工作。

2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。

3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查
管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。

安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。

4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm
5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液
硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。

6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。

不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。

7）高压旋喷桩机属于大型设备，用电量较大，要适当考虑现场实际情况，实行错峰施工。

（即在该变压器下钻孔灌注桩停止施工的情况下高压旋喷桩机开始施工）。

（2）环境保护
1）水泥、石灰细颗粒散体材料，应遮盖存放；运输时必须必须封闭覆盖，不得沿途撒落。

2）制定洒水防尘措施，指定专人负责现场洒水降尘。

3）采取有效降噪措施。

4）不得随意排放废弃的加固料。

交底人项目技术负责人签名
接受交底负
责人签名项目专职质量员签名
作业人员
签名
注意：1、交底类别指总分包安全技术交底、专项施工方案安全技术交底、工人岗前安全技术交底、季节性交底；2、专项施工方案交底内容较多时可附有关交底资料；3、本表一式二份，交底人、接受交底人各一份，交底人一份存档。