模具概念
兩板模及三板模之介紹
編寫人員:gohoujing
2014/6/1
2014/6/1
現在我們來看一下真實的一組三板模模具照片,參考下面附圖(圖片中為一組具有八根導柱之三板模)
母模側導柱,一般在八根導柱的三板模中,會將母模側之導柱製作成大拉桿,如附圖:
M 8x 15L
拉環
母模側導柱在改成大拉桿時會將公模側襯套取消
小拉桿。

閞閉器
我們可以從上表的比較中很清楚的了解到，兩板模在各方面勻優於三板模，但在模具製作與設計上為什麼還會有三板模的存在?那在設計時應如何作選擇?
三板模的存在主要是因應塑膠成品的外觀及生產上的需求而存在的，以附圖上的成品而言，如果以兩板模進行設計時,有以下兩種進澆方式：
1.第一種進澆方
式是在成品面上
直接大點進澆。

2.第二種進澆方式則從成品非外觀面側向進澆（有個位置可以考慮）。

1
2
2
2014/6/1
2014/6/1
我們可以右邊的三張模流分析中很清楚的看出其所產生的成型問題點有流動不均、壓力不均及充填不足的狀況產生，充填不足就不用說了，在塑料流動不均及壓力不均的情形下，即使是飽模了，成型後的成品將會嚴重變形。

再來便是要考慮成品在成型完畢後的後處理問題（料頭的修剪與成品的組配）及料頭在修剪過後，其所殘留的料頭是否會因突出成品面而與其他相配合之組件交相干涉，進而影響組裝。

充填中
充填完畢
壓力分佈
流料不均
流料不均
充填不足
壓力不均
壓力不均
從附圖中可以清楚的看出，從成品側邊直接進澆。

此時，除了有很明顯的充填不足外，尚有流料不均的情形產生。

在試模時，成形廠會為了將成品射飽而加大成
形的射出壓力及加快射出速度，此時過大的射出壓力，將極有可能造成模具漲模現象，如果模具發生漲模現象，這將會嚴重的影響到模具生產的壽命。

另外，因為側向進澆的原故，在模具設計上勢必將成品擺放在偏離模仁中心的位置，而為了縮小模具尺寸卵大小，必須將模具設計成偏心模；如此，除了模具成本的增加外，另有可能造成成形機台噸充填
不足
充填
不足
2014/6/1
2014/6/1
充填中
充填完畢壓力分佈圖
我們可以右側的三張圖中很明顯的看出其成形狀況與兩板模之間的差異點，流料方面很明顯比單點進澆時平均了許多，充填不足的現象也沒了，在壓力分佈上雖然仍是不夠平均但這部份我們可以利用控制進澆點大小的方式，來調整壓力分佈。

在成形壓力方面，在飽模的狀況下三板模的射壓並沒有高出兩板模多少，主要原因是依這個成品而言，單點進澆較不易塑料之充填。

總結
2014/6/1。