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混凝土冠腰梁施工方案

混凝土冠腰梁施工方案
文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)
第五节 混凝土冠梁腰梁施工方案
一、分项工程概况
本工程混凝土压顶冠梁施工主要为旋喷桩、钻孔灌注桩上冠梁施工。本部分
工程工艺相对简单,工程量不大,我司计划采用人工绑扎冠梁钢筋、手推车浇注
商品混凝土成梁。
二、施工工艺

混凝土压顶冠梁施工工艺框图
1、测量放线
按照冠梁布置放出位置线;
2、土方开挖
按照测量放线开挖冠梁施工工作面;
3、桩顶凿除
将桩顶浮浆凿除,剔出钢筋;
4、钢筋绑扎
按照设计制作绑扎冠梁钢筋;
5、支设模板
钢筋绑扎完成后,按照图纸设计的冠梁尺寸支设模板;
6、浇注混凝土
预拌混凝土运至现场浇注。
三、施工要点
1、混凝土结构工程
①对冠梁施工前应编制根据设计图纸结合实际情况、编制具有可操作性的专
项施工方案,报监理单位审核,经总监审批后方可施工。

测量放线
土方开挖

支设模板 钢筋绑扎 凿除浮浆 浇注混凝土 挖机配合 混凝土准备 养护 钢筋加工 模板准备
②冠梁施工前凿除桩头时,桩砼强度应大于设计强度的80%以上,桩顶应凿
至新鲜砼面,出露钢筋应平直,浇筑砼采用商品砼,浇筑前必须清理干净残渣、
浮土和积水。
③施工中应严格控制冠凝土的性能。
④冠梁钢筋采用砂浆垫块,严格控制保护层厚度。
⑤混凝土楼板上的预埋管线(塑料管材),按设计和规范要求采取加强处理及
防止开裂措施,相关费用作为措施费考虑,并列入投标报价中,结算时不作调
整。
2、模板工程
①一般模板工程规则
a.应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
b.具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇的混凝土的重量和侧
压力,以及在施工过程中产生的荷载。
c.构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合混凝土的浇筑及养
护等工艺要求。
d.模板接缝应严密,不得漏浆。
②模板工程的技术要求
a.所有预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在
设计位置上,必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填
软制材料,防止漏浆。
b.测量、放线、弹线工作要时先制定好实施方案,所有测量器具必须符合计
量检定标准,并妥善保管,施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确、标注
清楚、引用方便。
c.模板施工前,要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体,
要求边角整齐、表面平直,必要时可能先进行人工修整,以确保模板工程质量。
d.接头处模板、梁柱板交叉处模板,应认真检查,防止烂根、移位、胀模等
不良现象。
e.对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查,若影响模板
施工处应及时整改。
f.模板及其支撑体系应联结整体。
g.安装和浇筑混凝土时,应检查漏浆与变形情况。
3、钢筋工程
冠梁纵筋的连接用搭焊,接头应错开,同一断面的接头面积不应超过50%,
且间隔布置。
①钢筋加工的技术要求:
a.钢筋除锈:钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净,清除钢筋表面油渍、
漆污、铁锈等,以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
b.钢筋调直;调直后的钢筋应保证平直,无局部弯折。无明显擦伤且抗拉强
度不得低于设计要求。
c.钢筋切断:在进行钢筋切断时要长短搭配,统筹排料;一般按照先断长
料,后断短料的原则,以减少损耗,节约钢筋。如发现钢筋有劈裂、偏头或严重
弯头现象,必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入,应查明原委后再
作处理。
d.钢筋的弯曲成形质量的要求:
ⅰ钢筋弯曲要保证形状准确,平面上没有翘曲不平现象;
ⅱ钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2 .5倍;
ⅲ钢筋弯曲点处不得有裂缝,对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来;
ⅳ钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。
①钢筋焊接与机械连接技术要求
a.钢筋焊接技术要求:
ⅰ钢筋的对接应优先采用闪光对焊;当钢筋在I~III级且直径在22mm以下
采用“连续闪光焊”,连续闪光焊能焊接的钢筋上限直径,应根据焊机容量、钢
筋级别等具体情况而定。
ⅱ对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢
筋间因接触不良而引起“打火”。此外,如钢筋头有弯曲,应予调直或切除。
ⅲ当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先制作对焊试样(不少于2
个)进行焊接检测。合格后,才能成批焊接。
ⅳ焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由
操作人员自行修正。
ⅴ夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊
缝与钢筋轴线相垂直。
ⅵ焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出
钢筋,以免引起接头弯曲。
ⅶ不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于。此时,除应按大直径钢
筋选择焊接参数外,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料首先将大直径
钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。
ⅷ螺丝端杆与钢筋对焊时,因两者钢号、强度及直径不同,焊接比较困难,
宜事先对螺丝端杆进行预热,或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极
应调高,保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
ⅸ焊接场地应有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆裂。当气温
较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。
b.机械连接技术要求
ⅰ钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。然后将钢筋与套筒应进行
试套;对不同直径钢筋的套筒不得串用。
ⅱ机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96的A
级接头性能。
ⅲ钢筋机械连接应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
ⅳ机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头。(本工程d≥22的钢筋采用直螺纹
套筒接头)
③钢筋安装技术要求
a.施工中钢筋代换应征得设计单位同意后,方可替换。
b.钢筋绑扎的施工工艺:
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。
准备控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块和塑料垫块。
划出钢筋位置线。钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合规范对有关接头
的位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。
绑扎接头的搭接长度应满足设计与规范有关要求。
4、混凝土工程
浇筑混凝土时,浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的倍值。
混凝土浇筑过程中,要分批做坍落度与原规定不符时,应予调整配合比。
①养护工作的要点:
a.覆盖浇水养护
选用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保
持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖养护需符合下列规定:
ⅰ覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。
ⅱ混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝
土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于
14d。
当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
ⅲ浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。
ⅳ混凝土的养护用水与拌制水相同。
ⅴ当日平均气温低于5℃时,不得浇水。

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