压合辅材介绍
牛皮纸 规格：160±5g/m2 44*50 作用：缓冲压力、均匀传热 镜面钢板 规格：厚度2mm 44*50 作用：导热、提高平整度
压合常见问题及解决措施 板弯、板翘
原因分析
改善對策
A.熱壓後未徹底降溫即移出高溫熱 當溫度低於50℃時，才可釋掉壓力 床，造成收縮太快而留有內應力。 移出板子。
压合制程
棕化介绍 PP及铜箔介绍 压合介绍
棕化制程
目录
1.棕化简介 2.棕化各槽药液浓度及作用 3.棕化反应原理 4.棕化制程常见问题及解决措施
一 . 棕化简介
有機微蝕型銅面粗化技術
微蝕型水平棕化製程(Oxide replacement)為近兩年來所 發展出取代傳統垂直式黑棕化(Brown oxide)之新式銅面粗化 技術，由於操作溫度低、無強鹼腐蝕性物質影響環境安全，且 具優良的信賴度測試品質、價格成本較低廉、可水平化、適用 HDI製程…等優點，已逐步廣為業界所採用。
a.更換為膠含量較多的膠片。 b.改用不同型號或膠量之膠片
D.膠流量不足。 E.膠片中之揮發份太多
a.加大壓合之壓力強度(PSl)。 b.減緩升溫速率，增長流膠時間，或加多 牛皮紙以緩和升溫曲線。 c.檢查內層板之板邊阻流銅點之設計。 d.更換為流量較高或膠性時間較長之膠片 。 e.檢查鋼板表面是否平坦或瑕疵。 f.檢查铆钉長度是否太長，造成熱盤未能 密貼，而使得熱量傳遞不足。 g.檢查真空壓合機之真空度是否良好。
(2) 有機金屬覆膜形成
(3) 控制微蝕速率
CU面（上） 微蚀（下）
微蚀（上） 棕化（下）
三 . 棕化反应原理
棕化槽内各药水作用
1. 氧化劑 H2O2与H2SO4 : 進行銅面蝕刻反應，形成板面粗糙度。 2. 添加劑 A : 1)增加板面粗糙程度，以提昇結合力。
2)形成有機金屬覆膜，提高結合強度。 3. 添加劑 B : 1)附著力促進劑
產生的應力。
空洞
原因分析
改善對策
A.散材的儲備環境不佳，造成吸 水，尤以膠片為甚。
B.內層板銅箔太厚或出現埋孔， 消耗膠量太多。
C.膠含量不足。
a.膠片在5的冷庫中亦不可超過六個月， 至於常溫(21℃)與相對溫度40%±10%中 也不可超過三個月。 b.膠片儲備中必須做好防水包裝,5℃之低 溫尤需小心.使用前應在不拆封下至少於室 溫乾燥中進行24小時之穩定處理。 c.或在真空中穩定4~8小時。 a.檢少各開口中之疊板套數。 b.改用膠含量較高膠性時間較長的膠片， 或改用兩段式壓力。 c.加強真空壓合機之抽真空度。
B.壓合後降溫速率太快。
C.不當疊合製程或不當工具孔會在 對位方面造成不當的操作而產生應 力。
D.內層板上下所疊置膠片的張數不 對稱。
降溫速率最好與升溫速率保持相同， 即約8~12℃/分尤其在靠近Tg時要 減緩降溫速率。
a.內層板以工具孔套進對位插梢時 不可拉扯遷就。 b.以一次衝出多孔的做法代替逐一 鑽孔方式製作工具孔，以減少失準 情形。 務必使用相同材料與張數的膠片， 以減少不對稱所帶來的後續應力。
可促進添加劑A與 Cu 作用,於銅面上 形成一不溶於水之有機金屬覆膜層。 2) 覆蓋度促進劑 可提昇有機金屬覆膜層之均勻程度。
銅面初期吸附反應
2Cu + 2H+ + H2O2 + B +A
吸附 [Cu 1+ B] + H2O + ½H2O2 + H+

A
CO-BRA BOND棕色覆膜形成反應
Pre-dip:60s Pre-dip:90s
50
20
40
60
80
100
120
140
C.B Time (sec)
咬蝕速率與銅離子濃度 之曲線比較圖
Etch rate(£g in)
Etch rate(£g in)
Cu (g/l) vs. Etch rate
60 50 40 30 20 10 0
0
10 20
棕化槽 1.氧化劑 H2O2，浓度3.5%~4.5% 2.添加劑 A，浓度4%~6% 3.添加劑 B，浓度4%~6% 4.硫酸 H2SO4，浓度4%~6% 5.CU2+，浓度≤30g/l 6.溫度 : 35o C±2o C 7. 自动補充藥液
作用： (1)形成表面粗糙度
铜箔分类 按厚度（常用）分1/3、1/2、1、2、3oz 按类型分：普通、RCC(12/65,12/80) 供应商：福田、李长荣、长春、日进、三井 PCB板常用为ED铜。
铜箔特性
铜箔为ED铜，一面为光面，表面粗糙度很 小Ra≤0.43um，表面经过钝化处理。另一面 为粗糙面，Ra根据铜箔厚度不同而不同， 一般Hoz为4.5~7.5um，1oz为6.0~9.5um， 2oz为9.5~12.5um，粗糙面主要为提高与PP 的结合力。
棕化划伤
原因分析
改善對策
A.人员收板不规范或在预叠时 不小心碰伤
a.规范收板动作，轻拿轻放 b.对于大、厚的板子在预叠时要双手拿 ，对于需要铆钉的板子，必须使用专用 夹具。 c.叠好后的板子在运输途中避免碰撞。
B.棕化槽之后面的水洗、烘干 检查滚轮有无损坏、反装、橡胶圈有无
段滚轮损坏
脱落。
棕化露铜
黑化絨毛層
多層板為增加銅面與樹脂間之附著力，及防止硬化劑 Dicy 裂解的胺類攻擊銅面產生水份，通常會在銅面作一層 氧化處理，形成針狀之絨毛層。此種處理以高鹼性亞氯酸
鈉 (Sodium
chlorite)溶液為氧化劑之 黑化製程，陸續發展出
增加氧化絨毛緻密性及
抗氧化的後浸法(post dip) 棕化製程，甚至水平化
30 40 50 60
Cu (g/l)
一般H2SO4/H2O2 系統之 咬蝕速率與銅離子之曲線
Cu (g/l) vs. Etch rate
100 80
60 40
20 0
0
10 20 30 40 50 60
Cu (g/l)
Co-Bra Bond製程之咬 蝕速率與銅離子之曲線
四 . 棕化制程常见问题及解决措施
压合设备介绍 捞边机型号：
LS-4A CNC捞边源自数量：2台制程能力：
最大成型尺寸：
550mm X 650mm 主轴转速： 25000RPM – 35000RPM
压合设备介绍
磨边机型号：
力嵩LS-D自动磨边机（上） 科乔NTG-800薄板磨边机（下）
磨边机台数：
各一台
制程能力：
最厚：3.0mm 最薄：0.1mm 速度：5-6m/min
a.檢查鋼板與被壓合板之比例是否合 宜，避免鋼板吸走太多熱。 b.板面的升溫要全面均勻，以感溫器 量測各開口與各位置的溫度是否均勻 。 c.減少每開口中所疊放的層數，高層 數的多層板尤應小心。
层偏
原因分析
改善對策
A.某單張內層板之尺寸安定性原本 就不好
a.對8mil以下的薄基板製作前應先 行烘烤，以穩定其尺寸。 b.增多工具插梢或增大插梢直徑， 工具孔位置須最佳化，以分散可能 的應力。 c.改六铆钉为10铆钉 d.詢問基材板供應商有關薄基板的 詳細情形。 e.可能情況下增厚內層板以減少變 形
A
+ H+
Coating
Etching
Coating(Bonding)
Dissolution
Cu2+ + A + 2[H20]
Cobra Bond Tank Dip time v.s Etching Amount
250
200
E.A(Microinches)
150
Pre-dip:30s
100
压合制程
目录
压合概述 压合设备介绍 压合辅材介绍 压合常见问题及解决措施
压合概述
目的：通过加温加压，实现线路板的增层
流程：棕化 预叠
叠合
压合 拆板 割边 X-RAY
钻靶 捞边 磨边 后制程
压合周期的控制:
1)压力:依据PP性能,板子的形狀,结构适当调整,一 般采用真空压(250~500psi)
作用： 清潔板面殘留汙染物(油脂、指紋等)
预浸槽 1.氧化劑 H2O2 ，浓度1%~3% 2.添加劑 A ，浓度1%~3% 3.溫 度: 室 溫 ( 28°C ) 4.依操作面積更槽
作用： (1)將銅面先行預處理,並吸附添加劑A,以便迅速 進行微蝕及有機物附著反應。
(2)防止 棕化 槽遭汙染。
a.内层剥膜重工
滚轮印
原因分析
改善對策
A. 棕化与纯水洗之间的海绵滚轮 a. 拆洗此处滚轮 受污染
B.棕化槽滚轮未完全浸湿 C.碱洗浓度偏高
a.启动后，放入光板空运行，使滚轮得到 充分润湿
a.分析碱洗浓度是否达标 b.检查碱洗温度是否达到设定温度
PP及铜箔介绍
PP分类 按Tg点分HTg和普通 按环保材料分有卤素和无卤素 按胶含量分NRC、MRC、HRC 按玻纤型号分（我司常用） 1067 、1086、 1080 、 2113 、 2116 、 1506 、7628 （包括普通PP，LASER专用PP） PP厂商有：EMC、NANYA、生益、ISOLA、联 鑫
原因分析 A. 棕化药水浓度异常 B.棕化槽液被污染 C.前处理异常
D.内层剥膜不净
改善對策
a. 准确分析棕化槽浓度，调整到标准 浓度。 b. 确定棕化槽的工作温度是否达到。 a.检查棕化自动添加槽是否正确添加 b.检查预浸槽槽液是否异常 c.重新配棕化槽
a.分析酸洗、碱洗浓度是否达标 b.检查酸洗、碱洗温度是否达到设定 温度