目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、试桩目的 (1)四、试桩要求 (2)4.1试验桩根数及布置 (2)4.2试验内容 (2)五、施工准备 (2)5.1试桩前技术准备 (2)5.2施工人员机械准备 (2)5.3项目部组织机构 (3)5.4施工用电 (4)5.5材料供应 (4)六、施工方法 (4)6.1方法概述 (4)6.2成桩的程序 (5)6.3施工注意事项 (6)七、安全保障措施 (7)八、环境保护及文明施工 (7)九、试桩总结 (8)一、编制依据1、沣镐七里镇安置项目施工总价承包招标文件、清单、补遗(答疑)书及标前会上有关要求。

2、中国建筑西北设计研究院有限公司提供的初步设计图纸、设计文件和设计资料。

3、招标文件中的技术规范及国家颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。

4、我单位现场踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。

5、我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类土建施工中所积累的丰富的施工经验。

二、工程概况沣镐七里镇安置项目DK1位于陕西省西咸新区沣东新城，南起昆明二路，北至昆明一路，东至科源一路，西至沣东四路。

DK1规划净用地约213.1亩，总建筑面积约24.7万m²，地上建筑面积19.8万m²，地下建筑面积约5万m²，总户数1632户，容积率1.392。

其中包含10个单体，6栋34层住宅楼，建筑高度98.9m；其余为商业、幼儿园及社区服务中心，为2-3层建筑。

主楼基础采用混合地基，下部为素混凝土桩简称CFG桩，它是由水泥、粉煤灰、碎石或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，桩上为现浇筏板基础。

三、试桩目的1、通过工艺性试桩，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报送监理单位确认后，方可进行大面积施工。

2、通过工艺性试桩，检验施工组织设计的合理性和可操作性。

3、通过工艺性试桩，检验设计配合比的合理性（混合料的可泵性及各项技术指标）。

4、通过工艺性试桩，确定最佳的机械设备组合。

5、通过工艺性试桩，收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，指导后续大面积CFG桩施工的正常进行。

四、试桩要求4.1试验桩根数及布置试桩桩位布置：桩径d=0.6m，桩间距a=1.4m，桩长19m，做21根试桩用于做复合地基承载力试验、单桩承载力试验、低应变动力试验检测桩身完整性。

检查桩身混凝土密实性和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足施工要求。

4.2试验内容无侧限抗压强度试验：28天无侧限抗压强度不小于设计强度。

单桩承载力不低于xxxKN，复合地基承载力不低于xxxKPa。

（注：第三方检测提出可做几组14天无侧限抗压强度试验，若能满足设计要求，则可不必做28天无侧限抗压强度试验，否则仍采取28天无侧限抗压强度试验。

）五、施工准备5.1试桩前技术准备5.1.1认真分析工程设计内容，研究工程特点，制定合理完善的施工程序，调配及检修相应的施工机械。

5.1.2组织公司有关人员踏勘现场，根据施工方案和现场情况安排场区布置和施工工序。

5.1.3组织职工系统阅读施工图纸、施工组织设计、技术交底、施工规范等技术文件。

5.1.4根据施工图和城市规划部门提供的有关控制点进行测量放线复核鉴证。

5.2施工人员机械准备5.2.1根据进度计划其劳动力计划如表5.1所示：表5.1 劳动力计划表5.2.2主要机械配置计划如表5.2所示：表5.2 机械配置计划表5.3项目部组织机构项目部管理人员及技术人员均已到位，桩基施工队作业人员将在开工前陆续进场，项目组织机构及职责如图5.1所示：5.4施工用电施工用电采用现场安装变压器供应，并用立电杆沿道路架设，引至施工现场，同时现场再配备2台150KVA发电机进行供电考虑。

5.5材料供应桩体使用商品素砼。

六、施工方法6.1方法概述本次试桩采用长螺旋钻中心压灌成桩的方法，即利用螺旋钻头的部分刃片旋转切削土层，被切的土块随钻头旋转，并沿整个钻杆上的螺旋叶片上升而被带出孔外，当螺旋钻机钻至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩。

6.1.1在软塑土层，含水量大时，可用叶片螺距较大的钻杆，这样工效可高一些。

6.1.2在可塑或硬塑的土层中，或含水量较小的砂土中，则应采用叶片螺距较小的钻杆，以便能均匀平稳地钻进土中。

6.2成桩的程序测量定位→钻机就位→钻孔旋转取土→钻至设计标高→孔深及垂直度检查→灌注及拔管→移机→桩头清理。

根据地质特征，现场实际情况及工期要求，拟选用 1台长螺旋钻孔桩机施工。

6.2.1测量定位测量定位采用徕卡TS06全站仪，利用轴线基准点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位误差小于5mm，利用DSZ2型水准仪测桩位处地平高误差不大于10mm，桩位检查无误并预检合格后用φ20钢钎打孔深30～40cm注入白灰粉标记，必要时尚应插入钢筋棍标识、保护桩点。

6.2.2钻机就位钻机就位前进行孔位复核，钻机就位后，钻尖封口，下放钻杆，看钻杆中心是否对准桩点，偏移不得大于20mm，则用“双锤法”（双向吊锤球矫正调整钻杆垂直度，必要时可使用经纬仪矫正钻杆垂直度）找平钻机，垂直度的容许偏差不大于1%，在以上步骤经检查各项偏差符合要求即钻机就位完成。

6.2.3 钻孔开钻之前，应根据孔口标高、设计桩长和设计桩顶标高，提前计算钻进孔内的钻杆长度，并在钻杆上做明显的标记，以便在施工中观测记录；钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进，先慢后快。

在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

当钻头到达设计桩长预定标高时，关闭电机，在钻机塔身做出钻头底面停止位置标识，作为控制成孔深度的依据。

6.2.4孔深及垂直度检查钻至设计深度后，立即停钻，检查孔深和垂直度偏差，填写试桩记录，由质检员终孔验收合格后，方可进行压灌混凝土作业。

6.2.5灌注及拔管泵送砼之前，应检查地泵的各个仪表，以确保地泵正常工作；第一根桩或停钻时间较长时，应泵送水泥砂浆湿润泵管，以防堵管；开始泵送混合料灌注，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，采用静止提拔钻杆，根据试验提拔灌注速度控制在2～3m/min，施工时桩顶高程高出设计高程50cm，砼灌注到桩顶后用振动棒对桩顶以下3～4m范围内进行振捣，灌注成桩完成后，桩顶盖湿黏土封顶进行养护。

试验人员对每罐混合料测试其坍落度，合格后方可进行混凝土的灌注，现场留置混凝土试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。

6.2.6移机灌注达到控制标高后，收起钻机支腿，机身前后移动转向至下一根桩施工，并对每根试桩进行编号。

6.2.7桩头清理在施工完7天后，从横向方向使用小型挖掘机清理桩间土，靠近桩头部分预留25cm采用人工清除桩间土，然后采用人工破除预留桩头至设计标高。

桩头清除采用切割机环向切割一圈，电钻打三个眼后用錾子断掉桩头。

6.3施工注意事项6.3.1钻孔时，钻杆应保持垂直稳固、位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。

6.3.2钻进速度应根据电流值变化，及时进行调整。

6.3.3钻进过程中，应随时清理孔口积土和地面散落土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。

6.3.4成孔达设计深度后，及时泵送砼。

6.3.5施工中保证排气阀正常工作，施工中要经常检查排气阀，防止排气阀被水泥堵塞。

6.3.6桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

6.3.7每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

6.3.8浇注混凝土前，清理移机造成的钻杆下落土，做好桩头保护工作进行下一根桩施工。

七、安全保障措施为保障施工安全，所有施工人员必须严格执行公司及项目经理部制定的相应安全措施。

坚持“抓生产必须抓安全”、“安全第一、预防为主”的方针，建立起安全施工管理机构，成立项目经理部安全领导小组，做到安全工作组织落到实处。

1、施工中统一指挥，各岗必须服从号令，严肃劳动纪律。

2、升降钻具及转动钻盘时，操作人员应注意保持距离，禁止在钻具悬吊状态下检查和修理钻具，严禁油压升降钻架时下面站人。

3、机械设备必须安装水平、稳固、牢靠，各类电器、设备必须有接地保护装置。

4、施工现场各干道及危险处要设立安全警示标志，砼灌注结束后应及时封孔口，以防人员陷入，对预埋的护筒口要加盖防护。

5、现场施工人员上班必须戴安全帽，不得穿拖鞋、背心上班，上班之前不得酗酒，穿戴好劳动保护用品。

八、环境保护及文明施工1、积极健全文明施工管理组织，健全各项管理制度，加强教育，增强环境保护意识。

2、按施工场地平面布置图合理安排临时设施、砼泵、钻机及各种器具的摆放、保管，做到井然有序。

3、根据施工场地情况、施工进度，有计划的组织进料。

4、整体规化钻渣堆集场地，做到场地整齐，文明施工。

5、搞好宣传工作，通讯报道员要积极收集素材，大力宣传好人好事，整个工地要搞好公司形象设计。

6、严格遵守工地卫生、环保和治安条例，施工现场人员都要持牌上岗，且对各种施工机具要整齐堆放，设置各种警示标牌，努力保持厂区的安全，场地整洁安全。

7、在施工过程中要做到现场文明施工，随时清理钻出泥土，不污染周边环境，在雨季施工场地要进行有组织排水，保证道路畅通，确保有良好的施工环境。

8、CFG桩施工无振动，无噪音，无污染，为保护周边环境不扰民垫定良好基础。

9、做到文明施工，安全无事故，确保本次试桩施工的顺利完成。

九、试桩总结1、试桩过程中由专人进行相关数据记录。

2、试桩过程中及时进行各种数据及参数汇总。

3、根据成桩情况和试桩参数进行试桩总结，总结出适用于同CFG桩施工相配套的工艺参数和机械组合，以指导本工区CFG桩的大面积施工。

4、编制试桩总结报告。