浦东世纪花园二期B块施工试验和检测方案一、工程概况：本标段工程位于花木路以南，芳甸路以西；由5#楼、6#楼两幢地下1层地上30层高层住宅，和7#楼一幢地下1层地上33层条状高层住宅组成，总建筑面积为44703.45平方米，其中5#楼建筑面积为14084.44平方米，6#楼建筑面积为13363.98平方米，7#楼建筑面积为17255.03平方米。
本工程5、6、7#楼均为剪力墙结构体系，剪力墙属二级抗震等级。
建筑等级一级；建筑防火等级一级；设防烈度7度，设计使用年限50年。
±0.00米以下为一层地下室（非人防地下室）。
(一)主体结构：5#楼：PHC预应力管桩桩基，桩长29——32米；±0.00米相当于绝对标高为6.25 M；1-30层结构层高为3.0M。
建筑总高度91.1米。
6#楼：PHC预应力管桩桩基，桩长29——32米；±0.000相当于绝对标高为6.25 M；1-30层结构层高为3.0M。
建筑总高度91.2米。
7#楼：PHC预应力管桩桩基，桩长29——32米；±0.000相当于绝对标高为6.25 M；1-30层结构层高为2.95M。
建筑总高度97.35米。
内墙为轻质混凝土砌块，外墙为多孔砖。
轻质砌块设计容重不大于9KN/m3（二）装饰工程：外墙装饰做法：根据建设单位要求，计划采用石材饰面，具体装饰做法见设计修改图。
室内装饰做法：所有墙面（多孔砖、轻质砌块墙）与混凝土墙、柱、梁接界处均用250宽钢丝网，射钉固定，以防止产生裂缝。
所有混凝土表面（包括地面）及轻质砌块墙表面均在做装饰面前刷界面剂。
卧室、起居室、储藏室、阳台做法：内墙、平顶采用20厚1：1：4水泥混合砂浆，建筑腻子批嵌2度，白色内墙乳胶漆一底两度。
120高1：2水泥砂浆暗踢脚。
地面30厚C20细石混凝土，20厚1：2水泥砂浆抹面（麻面）。
卫生间、厨房做法：内墙15厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆加胶水二次拉毛。
平顶20厚1：1：4水泥混合砂浆粉平，建筑腻子批嵌二度，白色内墙乳胶漆一底二度。
地面30厚1：3水泥砂浆找坡，1：2水泥砂浆抹面处理。
地面预留洞用特效不漏防水水泥封堵，地面上防水处理，材料另定。
公共走道、楼梯间做法：内墙18厚1：1：4水泥砂浆分层抹平，建筑腻子两度2厚，白色内墙乳胶漆一底二度，±0.00米涂料以下用防霉涂料。
楼梯侧面及楼梯顶面用1：1：4水泥混合砂浆分层找平，建筑腻子批嵌二度，白色内墙乳胶漆一底二度。
平顶：用18厚1：1：4水泥混合砂浆粉平，建筑腻子批嵌二度，白色内墙乳胶漆一底二度。
地面：20厚水泥砂浆找平，10厚玻化防滑地砖。
150高玻化地砖踢脚。
电梯厅做法：首层平顶：18厚1：1：4水泥混合砂浆罩面，建筑腻子批嵌二度，白色内墙乳胶漆一底二度。
墙面：花岗岩或大理石砖贴面，与平顶交接处采用石材线条。
地面：花岗岩式大理石砖贴面，30厚水泥砂浆找平，20厚石材。
其余层平顶同首层。
墙面：用18厚1：1：4水泥混合砂浆，建筑腻子批嵌二度，白色内墙乳胶漆一底二度。
地面：20厚水泥砂浆找平，10厚玻化防滑地砖。
150高玻化地砖踢脚。
电梯均采用花岗岩大理石门套。
地下室外墙外防水：911+麻布。
屋面防水等级II级，设防要求为二道，防水材料为聚氨脂防水涂料和三元乙丙防水卷材；保温隔热材料为上贴铝箔的硬质聚氨脂泡沫塑料板和憎水型膨胀珍珠岩。
屋面雨水排水管采用PVC管材，规格100。
外门窗为彩色粉末喷涂铝合金门窗，外门窗采用中空玻璃（卫生间为毛玻璃，其余为白玻璃）。
窗台低于规范规定高度，其规定高度以下采用安全玻璃，内侧设置安全防护栏杆。
分户门采用乙级防盗防火门。
地下室设备机楼门采用木质甲级防火门，管道井检修采用木质丙级防火门，风机楼采用木质防火隔音门。
本工程建设单位：东上海联合置业有限公司设计单位：华东建筑设计研究院有限公司监理单位：上海高桥石化工程建设监理公司施工单位：浙江舜杰建筑集团股份有限公司二、编制依据：1、浦东世纪花园设计施工图纸。
2、国家和上海市施工质量验收规范。
3、国家和上海市有关法规和标准。
三、施工试验和检测项目和方法：（1）混凝土用砂：（一）、验收批及检验项目：1、验收批的划分：用大型运输工具的，以400M3或600吨为一验收批；用小型工具运输时，以200M3或300吨为一验收批。
不足上述数量以一批论。
2、检测项目：每批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。
海砂必须进行氯离子含量检验。
3、检验报告内容：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地和名称、代表数量、检测条件、检测依据、检测项目、检测结果和结论等。
（二）取样与缩分：1、取样：每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品。
2、缩分：人工四分法缩分。
将所取每组样品置于平板上，在潮湿情况下拌和均匀，堆成厚度约20MM的“圆饼”；然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成四等份，取对角两份重新拌均，再堆成“圆饼”，重新再分。
直到缩分后材料量略大于进行试验所需量为止。
砂的堆积密度和紧密密度及含水率所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
（三）合格判定：若检验不合格时，应重新取样。
对不合格项应加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
（2）混凝土用碎石：（一）验收批及检验项目：1、验收批的划分：取样应按批进行，大型运输工具运输的，以400M3或600吨为一批；小型工具运输时，以200M3或300吨为一批；不足一批按一批计。
2、检验项目：每批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量检验。
3、检测报告内容：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果和结论。
（二）取样和缩分：1、取样：在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部、中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
每一试验项目所需碎石的最少取样数量（KG）2、缩分：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌均匀，堆成锥体，然后沿相互垂直的两条直径把锥体分成四等份，取其对角线的两份重新拌混，堆成锥体再四等份，直到缩分后的材料数量略大于试验所必须的量为止。
含水率、堆积密度、紧密密度检验所需试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。
3、合格判定：若检验不合格时，应重新取样，对不合格项进行加倍复验；若仍然有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
（3）砖和砌块：1、砖、砌块出厂试验报告：砖和砌块出厂应有出厂合格证和准用证；每批产品出厂必须进行出厂外观检查及强度检验，其数据及结论均应满足设计要求和各类品种砖和砌块的技术标准规定。
出厂合格证的内容：厂家名称、品种、规格、批量、出厂日期、出厂标号、出厂批号、抗压强度平均值及单块最小值，证书编号、发证日期、产品标记、检验员及检验单位签章。
试验报告内容包括：试验编号、委托单位、工程名称、使用部位、砖的品种、规格、标号、厂家、出厂日期、批号、代表数量、送检日期、试验日期以及外观检查、抗压、抗折数据和试验结论。
2、不合格品：凡是承重砌墙砖有以下情况时，属于不合格品：（1）无出厂合格证，且无试验报告单，试验项目不齐全，出厂合格证或试验报告单所代表总数量与单位工程的实用量相比，严重不足。
（2）砖和砌块检验就、其技术性能不合标准时，也属于不合格品。
3、验收批划分、试验取样方法和数量：见下表。
4、复试项目：通常按出厂检验项目进行。
（1）烧结普通砖的复试按出厂检验项目进行：包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。
（2）烧结多孔砖的复试按出厂检验项目进行：包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。
（3）普通混凝土小型空心砌块的复试按出厂检验项目进行：包括尺寸偏差、外观质量和强度等级、相对含水率，用于清水墙的抗渗性能。
（4）蒸压加气混凝土砌块按出厂检验项目进行：包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干体积密度等。
5、合格判定：（1）烧结普通砖：每一批按出厂检验项目（尺寸偏差、外观质量及强度等级）和时效范围内最近一次型式检验中的抗风化性能，石灰爆裂及泛霜项目中最低质量等级进行判定，其中一向不合格，则判定为不合格。
外观检验中有欠火砖、酥砖或螺旋纹砖则判该批产品不合格。
（2）烧结多孔砖：A：每批尺寸偏差、外观质量按相应表判定。
B：物理性能和强度按其技术性能要求判定。
强度低于7.5级，判定为不合格。
（3）蒸压加气混凝土砌块：尺寸偏差与外观、干体积密度和抗压强度，按相应表内容的检验结果判定等级，其中一项不符合技术要求，则降等或判为不合格。
（4）普通混凝土小型空心砌块：受检砌块的尺寸偏差和外观质量均符合相应指标时，则判该砌块符合相应等级。
若受检的30块砌块中，尺寸偏差和外观质量的不合格数不超过7块，则判定该批砌块符合相应登记。
（4）水泥：1、水泥强度等级：A：硅酸盐水泥分：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个强度等级。
B：普通硅酸盐水泥分：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个强度等级。
2、水泥出厂：水泥出厂，水泥袋上应清楚标明：工程名称、生产许可证编号、品种名称、代号，强度等级，包括年、月、日和编号。
散装时，应提交与袋装标志相同内容的卡片。
3、水泥出厂应有水泥生产厂家的出厂合格证书和准用证书，内容有：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和必要的试验数据。
其中包括相应水泥指标规定的各项技术要求及试验结果。
水泥厂应在水泥发出日起7天内寄发28天强度以外的各项试验结果。
28天强度数值，应在水泥发出日起32天内补报。
（一）批量划分及取样：水泥出厂前按按同品种、同强度等级编号取样。
1、批量编号：袋装水泥散装水泥应分别进行编号和取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万吨以上，不超过1200吨为一编号。
60-120万顿，不超过1000吨为一编号。
30万顿—60万顿，不超过600吨为一编号；10万顿—30万顿，不超过400吨为一编号；10万顿以下，不超过200吨为一编号。
（二）取样：取样方法按GB12573进行，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12KG。
每一编号取得的水泥样应充分混匀，分为两等份；一份水泥厂按相应水泥标准规定的方法进行出厂检验；一份从水泥出厂起密封保管3个月，供作仲裁检验时使用。
出厂检验（三）水泥复试：取样方法按GB12573进行，取样数量20KG，缩分为二等份，一份由卖方保存40天，一份由买方按规定的项目和方法进行检验。
水泥复试按照《混凝土结构施工及验收规范》规定及工程质量管理的有关规定，用于承重结构、用于使用部位有强度等级要求混凝土使用的水泥，或水泥出厂超过3个月（或快硬水泥为1个月）和进口水泥，在使用前都必须进行复试，并提供试验报告。