电解铝公司安全生产标准化推进方案根据电解铝公司生产实际情况和铸造、阳极组装车间安全标准化建设试点，对各车间生产现场标准化、管理标准化、作业标准化、环境标准化、装备标准化五个方面进行分解，制定推进方案。
一、培训和学习为更好的推进安全生产标准化，安全技术管理、现场环境、人员操作行为、设备设施达到标准、规范，分公司安环部组织对生产现场标准化、管理标准化、作业标准化、环境标准化、装备标准化进行培训讲解。
培训主要分为两个层次进行：1、分公司培训：车间管理人员掌握安全生产标准化推进的方法；管理标准化、现场标准化、作业标准化、环境标准化、装备标准化推进的内容和步骤。
方式：集中授课（幻灯片）培训期：车间中层管理人员一期；车间安全员、技术员一期授课人：完成期限：2012年2月底要求：每期培训后进行卷面考试，初考不合格可以补考一次，对考试不合格者进行指标考核。
2、车间培训：员工进一步熟悉了解安全生产标准化的概念和原理，推进的目的和意义。
另一方面通过事故案例教育、正确操作行为演示、安全技术知识学习，管理制度宣讲、安全操作技能比赛等多种形式的培训，为标准化推进工作奠定良好基础。
方式：集中授课（幻灯片）完成期限：2012年3月底培训期：班组长两期、员工一期授课人：车间管理人员要求：每期培训后进行卷面考试，对考试不合格者进行指标考核。
二、现场、环境标准化推进要求1、根据电解铝公司《安全生产作业现场、作业环境标准化实施细则》，依据GB7231-2003 工业管道的基本识别色、GB2893-2001 安全色、GB6527[1].2-1986 安全色使用导则，规范和完善安全警示线、管道识别色及介质、流向、压力、温度标识等标识。
责任部门：各车间完成期限：2012年7月底2、依据电解铝公司《安全生产作业现场、作业环境标准化实施细则》、《电解铝公司安全环保管理标准—文明卫生标准》，规范合理划分现场安全功能区和办公区域“6S”定置管理，明确操作人员工作区，对非岗位工作人员活动区和外来参观人员活动区，明确进行标识。
责任部门：各车间完成期限：2012年7月底3、依据GB7000.2-1996 应急照明灯具安全，要求配电室、控制室、办公楼疏散通道等场所已设置的事故应急照明（疏散）灯的恢复。
责任部门：各车间完成期限：2012年7月底4、依据《电解铝公司安全环保管理标准—遏制“十大恶性违章”标准》、《电解铝公司禁止“习惯性、装置性”违章条例》，认真落实防人身措施，加大现场违章行为的查处力度。
开展危险点（源）的辨识工作，通过对工作环境、职业危害、作业程序、工器具、设备设施、安全装置、劳动组织、现场标识、操作行为等进行分析，车间每周进行一次隐患排查，滚动统计，建立隐患治理专项档案。
查找可能对工作人员及设备造成威胁的危害因素，进行风险评价，及时制定和落实防范措施。
责任部门：各车间完成期限：2012年12月底5、规范和完善安全警示牌、指示牌、安全通道标识；生产现场楼梯平台、阶梯、护栏、防火防爆、污染点封堵隔离等技术改造。
依据标准：《电解铝公司安全标准化建设技术规范》、GB2894安全标志及其使用导则、GBZ158工作场所职业病危害警示标识、GB17888.3-1999机械安全楼梯、阶梯和护栏、GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级、GB/T 4200-2008高温作业分级、安全防护标志等标识。
责任部门：外委施工单位完成期限：2012年6月底6、铸造车间、阳极组装车间根据上述工作时间节点要求提前2—3个月完成，其中：（1）阳极组装车间、铸造车间对所有检修、操作工作的危险点（源）重新进行排查，形成危险有害因素分析及预防措施清单，制定相应的防范措施，并组织培训学习。
完成期限： 2012年2月底（2）阳极组装车间对生产、办公区域进行“6S”定置规划整理。
完成期限：2012年4月底（3）阳极组装车间对生产现场较小或自行解决的粉尘污染点进行封堵和隔离。
完成期限：2012年8月底三、管理标准化推进要求1、职能部室及车间依据《公司标准化管理标准》，结合国家最新颁布的安全法律法规及文件要求，对本部门的管理制度、标准、规范的适宜性和合规性进行评审，修订完善汇编，并审批。
车间按照综合管理类、操作标准类、检修维护类、车间级应急预案类进行汇编；清理已经作废的制度标准，废除单单片片。
责任部门：职能部室、各车间完成期限：2012年8月底2、班组全面宣贯各级《汇编》，制定落实执行责任制，相应编制实用的实施细则，并装订成册。
责任部门：各车间完成期限：2013年底3、依据电解铝公司《安全生产管理标准化实施细则》、《公司安全环保管理标准》和《公司安全基础管理标准》，编制安全基础管理实施细则，对异常分析、安全学习、事故预想、安全工器具试验定检、设备设施、安全装置、安全资料档案管理、“两票”等安全基础管理工作进行规范，健全各级安全技术管理档案、台帐、记录，实现安全技术基础管理的标准化；完善专业安全技术检查表，指导和规范安全技术检查、隐患排查治理、落实各项安全技术标准、制度等工作，促进管理行为的标准化。
责任部门：各车间完成期限：2012年9月底4、按照国家安全生产监督管理总局《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》的要求，协调组织对电工、高处作业等工种的取证培训工作，建立和健全特种作业人员管理档案，保证分公司特种作业人员取证和复证工作的及时性和有效性。
依据标准：《公司特种作业人员安全管理标准》责任部门：分公司安全环保部完成期限：2012年12月底5、对公司的应急预案进行修订和补充，修订完善由分公司应急预案汇编，修订并汇编车间、班组现场处置方案（应急指导手册），宣贯公司综合应急预案。
认真组织应急演练和培训工作，对现有的应急设备、设施是否能够满足应急要求进行检查和评估，做好应急准备工作，确保在事故发生后，报警信息畅通、人员迅速到位、现场组织得力、物资充足实用、处置方案有效，保证紧急情况下的应急响应工作能够准确有序的开展。
依据标准：AQ/T9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则、QJ3165－2003事故应急预案编制与管理、《电解铝公司事故应急预案》责任部门：安全环保部、各车间完成期限：2012年8月底6、铸造车间、阳极组装车间根据上述工作时间节点要求提前2—3个月完成，其中：（1）阳极组装车间、铸造车间对车间、班组各制度、标准、规范进行收集、整理、分类，形成清单。
完成期限：2012年3月底（2）阳极组装车间、铸造车间补充完善、规范统一各类台帐、档案、记录及其他相关安全技术资料。
完成期限：2012年4月底（3）阳极组装车间、铸造车间完成清单所列各制度、标准、规范和应急预案的修编补充，先行汇编，并规范执行。
完成期限：2012年6月底（4）阳极组装车间安全基础管理：2012年2月1日起执行1）每周车间组织一次安全文明生产大检查，并执行车间级整改通知单限期整治。
2）每月车间管理人员参加班组安全活动大于等于4次，并有指导性意见。
3）每月车间组织员工安全操作技能培训2次，形式可以课堂学习、讨论学习、实操学习、技能竞赛等，并纳入考核范围。
4）车间第一责任人每月检查副主任、安全员、技术员的安全职责履行情况并纳入考核范围。
四、作业标准化推进要求1、依据《电解铝公司安全生产作业标准化实施细则》，试行已经编制审核完的作业指导书。
责任部门：各车间试行时间：2012年3月1日—12月底2、作业指导书在试行期间发现的问题和不足进行记录统计。
依据修订后的安全、技术管理制度、标准、规范对作业指导书进行补充完善，保证作业指导书在现场操作、检修中的规范作业。
责任部门：各车间完成期限：2012年12月底3、铸造车间、阳极组装车间根据上述工作时间节点要求提前2—3个月完成。
五、装备标准化推进要求1、排查所属现场设备安全装置、安全工器具（包含自制）、作业人员安全装备、安全设施（通风、防雨、防晒、防火、防爆、防雷、防静电、防毒器具、消防器具、有毒、可燃气体报警、联锁、安全警示、危害告知、风向标等）进行排查统计，建立健全相关台帐。
依据标准：《电解铝公司安全环保管理标准—劳动防护用品佩戴标准；重点部位、危险场所安全管理标准；安全工器具管理标准；通用安全技术标准；环保设施管理标准；消防安全管理标准；部门、班组安全类本、表、帐管理标准》责任部门：各车间完成期限：2012年10月底2、按照设备、设施的安全技术要求，定期对设备安全装置、安全设施、安全工器具（包含自制）、作业人员安全装备的状况进行检查和维护，对于生产现场防护栏杆存在缺陷、防护装置不全、照明设备缺损等问题，按照先易后难、先重点后一般、先自行处理后外委整治的方法制定整改计划，限期整治，逐步向装备标准化迈进。
责任部门：各车间、安全环保部、设备管理部完成期限：2013年底3、依据《外来人员、外委工程施工安全管理标准》，在新设备选用、购置及外委施工过程中，要充分考虑其安全装置的有效性和安全可靠性，认真组织开展安全评价，对于防护装置不全、安全性能差的设备和设施，不得通过验收，不能投入使用。
责任部门：安全环保部、设备管理部4、铸造车间、阳极组装车间根据上述工作时间节点要求提前2—3个月完成，其中：（1）阳极组装车间、铸造车间对所属设备安全装置、现场安全设施、安全工器具（包含自制）、作业人员安全装备进行排查统计，形成清单。
完成期限：2012年3月底六、工作要求1、安全生产标准化是公司的加强安全生产工作，促进安全责任制的落实，建立安全生产长效机制，实现本质安全的一项重要举措，车间各级安全责任人要高度重视，成立相应的组织机构，制定推进计划，落实责任，全员参与，全力推进安全生产标准化工作。
2、各车间要结合生产实际，依据本方案制定符合各自特点的年度安全生产标准化推进实施计划，于2012年3月10日前上报安全环保部。
安全环保部将依据本方案及各车间制定的推进实施计划，对车间安全生产标准化推进情况进行经常性的检查和评估。
3、各车间要做好安全生产标准化培训工作，提高员工安全操作和安全文化素质，为安全生产标准化活动打下良好的基础，建立激励机制，提高开展安全生产标准化活动的积极性和主动性。
4、要通过安全生产标准化工作的开展，改善公司安全设施设备和工艺水平，增强员工安全生产标准化意识和规范安全行为，有效识别生产过程中的安全风险，防范安全事故的发生。