中航油天津储油库改扩建工程工艺管道安装施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第十三建设有限公司天津储油库改扩建工程项目经理部目录第一章编制说明1.1 编制依据1.1.1 设计图纸1.1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；1.1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；1.1.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；1.1.5 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001；1.1.6 《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000；1.1.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
1.2 编制原则1.2.1 重点突出“安全第一，确保工期”为总原则，进行编写施工方案。
1.2.2 施工方案的编制要具有可操作性，工作量清晰、准确，符合工艺顺序并切实可行。
1.2.3施工资源的配备能满足施工质量及进度要求；进度计划要满足施工要求及总体网络计划。
1.2.4建立健全的质量保证体系及运行体系，并具有体系运行的控制措施；按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。
1.2.5 安全措施可靠。
第二章工程概况2.1 工程概况本工艺管道安装是在老灌区的基础上新建12个立式储罐，主要工艺流程包括各种油品的铁路收油、铁路发油、公路收油、公路发油、倒罐及新罐7#、8#罐的罐壁喷嘴调合。
主要工程量2.3 工程特点2.3.1 工程质量要求严格。
不使用一种不合格的工程用管材、管件；不错用一张设计图纸；不违反、不错用每一项标准、规程、规范。
2.3.2 HSE管理与国际接轨,崇尚安全第一。
2.3.3 本装置工艺配管介质易燃、易爆，对工艺管道的焊接和安装要求比较高，除焊道内部质量要求高外，泵送系统管道安装时要充分考虑固定，防止运行时振动。
2.3.4现场将形成多专业、多工种平行交叉作业的局面，施工管理难度较大。
2.3.5施工环境恶劣，冬天寒冷、夏天炎热。
第三章施工准备情况3.1 技术准备3.1.1 图纸审核，包括图纸自审和会审，把自审发现的问题在会审中提出，发现的问题在施工前解决。
3.1.2施工前编制施工技术方案、质量检验计划上报业主及监理审批。
3.1.3熟悉设计文件、施工验收标准、规范，收集图纸，工程招标文件，并根据以上文件、标准的要求编制施工措施。
3.1.4组织技术人员学习掌握施工设计图纸、技术要求、施工验收标准及有关文件，做好施工准备工作。
3.2 人员准备管理人员必须有相应岗位的资质证书，施工人员必须有相应专业的资质证书，对于特殊作业工种如焊工、起重工等，要有相应作业项目在有效期内的特殊工种操作证。
3.3 施工机具准备施工机具按照施工进度计划进入施工现场，并经检查合格满足施工需要。
3.4 场地准备3.4.1按照HSE要求设置施工现场，编制施工现场的安全防护措施及环保措施。
3.4.2施工现场准备主要为施工现场达到“三通一平”（路通、电通、水通和场地平整）和现场搭设工艺管道预制平台，阀门打压场地设在营地院内西侧,达到开工条件。
3.5 材料准备在施工之前，由技术人员根据施工图纸统计出工艺管线的材料数量，提出管线的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管线能连续施工。
工艺管子及阀门全部由甲方供货，其他管件、临时用角钢、圆钢等由乙方供货；阀门打压胎具、防腐涂漆用钢制管道抛丸除锈机、喷涂机应准备齐全。
第四章施工组织根据本工程的要求，并结合公司实际情况，抽调优秀的管理人员和一流的施工操作人员，配备先进的施工设备，组建成具有高水平的工程施工队伍，按业主要求的质量、工期、合同造价完成施工任务，以良好的信誉、热忱的服务来满足业主的各项要求。
成立天津储油库改扩建工程项目经理部，授权具有多年施工管理经验的同志担任项目经理，由其组建项目经理部，并全面负责该项目的组织、协调、指挥，对本工程的质量、工期、成本负全部责任。
4.1 施工组织机构项目经理部管理层设7个管理部门，配合施工作业队施工及各专业的交叉作业，作业层设1作业队。
施工组织机构体系图见图4.1-1。
图4.1-1 施工组织机构体系图4.2 施工成本控制坚持质量为本，赢得信誉的思想，科学组织，严格管理，精心施工，确保施工工期、质量，降低工程成本。
1) 分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业；2) 做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率；3) 选用技术熟练的专业施工人员，进一步提高一次合格率，减少返工；4)实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度；严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务；5) 优化技术措施，推广应用新技术新工艺，尽量减轻劳动强度，加强预制化、装配化、机械化水平。
为提高工效的合理化建议从物质上进行鼓励；6) 加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括土建、气候条件、器材的影响），及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次、延长劳动时间的措施；7) 实施强有力的调度，改善劳动条件，外部配合条件和后线服务水平；8) 强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。
第五章主要施工技术方案5.1 管道施工原则充分利用施工现场的管道预制场进行工艺管道的预制工作，加强管道安装专业与设备安装等专业工程的协调，总体施工遵循先主管后支管，先土建后安装，先机泵后管道的原则，合理安排施工生产，组织整个工程工艺管道的施工。
5.2 施工工序流程工艺管道施工工序流程见施工流程图5.2-1__________________________________________________图5.2-1 管道施工工序流程图5.3 施工前准备5.3.1施工和技术准备1) 编制施工技术措施；2) 确定合理经济、切实可行的施工工艺；3) 准备好施工用的表格；4) 施工技术交底；5) 施工所需的设备、机具都已准备就绪。
5.3.2图纸会审图纸交付后，已由管道、焊接、设备、防腐、绝热等有关专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审。
5.3.3焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，必须有焊接工艺试验与评定。
具体内容见焊接方案。
参与本系统管道施工的焊工上岗前均进行培训,并进行焊工考核,考试合格的并有国家监察部门颁发的焊工作业证的方可进行本系统的管道焊接施工。
5.3.4压力管道安装报审管道安装，工程总承包单位须向当地压力管道安全监察机构和经授权的压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请。
并由项目质控工程师负责向公司质量部门上报《压力管道安装开工报告》。
开工报告内容包括经当地压力管道安全监察机构批准的监检申请报告（复印件）、施工现场施工设备及施工文件准备情况。
5.3.5技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
5.4材料检验与管理5.4.1材料检验程序5.4.2管材、管件、垫片检验1) 所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，只有复验合格才能进入现场及库房、喷砂除锈场地，并按业主管道材料标识规定做好标识，管道替代材料要符合设计及业主要求且要有严格审批手续；2) 钢管表面不得有裂纹、折迭、折皱、离层及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点凹坑及机械损伤等缺陷；3) 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷；4) 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度；5) 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷；6) 管件的表面应光滑无氧化皮，不得有深度大于5%公称壁厚且大于0.8mm的结疤、折迭、离层、发纹；不得有大于12%公称壁厚且大于1.6mm的机械损伤和凹坑；7) 合金钢管道及组成件要经光谱分析或其它方法对材质进行复查，并做标识。
5.4.3阀门检验1) 阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、直径、温度和工作介质。
2) 外观检查阀门内无积水、不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷，阀门两端有防护盖保护。
3) 阀门试压阀门安装前应逐个对阀门进行壳体压力试验和密封性试验。
阀体试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5min，无泄露为合格；具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无泄露为合格。
检验、试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。
阀门液压试验和上密封试验应以洁净水为介质。
4) 安全阀到货后送当地具有资质的单位进行调试，合格后并铅封后安装。
5.4.4焊接材料检验1) 焊条的验收应符合下列要求：a) 有焊条说明书或质量证明书；b) 包装完整，无破损或受潮现象；c) 标志齐全：每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重或根数、制造厂标记等；每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、生产批号、检验号及日期、适用电流极性、允许的最大及最小焊接电流、烘干要求、制造厂名；每根焊条的夹持端应有焊条型号或标记。
2) 供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度应在99.96％以上。
3)氧乙炔割应使用一级氧气，其纯度应不低于98.5％；乙炔气的质量应符合有关现行标准的规定。
5.4.5材料存放管理1) 材料分区存放，并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识；2) 为实施可追溯性，管材、管件经检验合格后在材料上涂颜色标记；3) 不锈钢与碳钢、低合金钢管道组成件不得接触；4) 所有的货物都应当存放在垫木上，以防直接接触地面；5) 所有材料要求自检合格，做好资料向监理报验，经其同意后方可用于施工。
5.5 管道预制5.5.1根据现场情况设置管道预制场，配备精良的施工机具，尽量加大预制深度，力争达到50%以上。
5.5.2工艺管道预制施工程序审图→下料切割→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→清除焊道内部焊杂→焊后热处理→吹扫管内杂质→封口5.5.3管线切割1) 管子切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质；2) 不锈钢管小管采用砂轮切割机切割，砂轮切割时要使用专用砂轮片,大管采用等离子切割；碳钢管和合金钢管采用砂轮切割机、等离子或氧乙炔火焰切割；3) 管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量；4) 管子切口质量应符合下列规定：a)管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。