顶管施工专项方案 （穿越复兴河）

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2016年10月 一、编制依据： 1、甲方提供的设计图纸。 2、国家和行业施工及验收规范、标准及业主规定的技术要求。 3、地理环境及气候状况。 4、国家现行法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 《中华人民共和国环境保护法》。 《建设项目环境保护管理办法》。 5、施工技术标准及验收规范 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998 《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》 GB/T4079-2000 二、工程概况 本工程需穿越铁路和复兴河，铁路采用顶管穿越，复兴河采用明开挖过河。采用DN900钢承口钢筋混凝土套管顶管穿越，顶管距离为60米。内穿DN700焊接钢管78米。设置工作坑1个，接收坑1个。 三、基坑概况 1、采用工字钢支护体系，设2道钢支撑，采用双轴搅拌桩止水。 工字钢，长为12m，型号为I40b，采用密排布置，并采取措施提高成桩平整度和垂直度；使钢围檩与工字钢间空隙填充严密保证支撑体系受力可靠。严格控制双轴轴水泥搅拌桩施工质量减少基坑渗漏风险。 水泥搅拌桩采用φ700@500双轴搅拌桩止水帷幕，与钢桩净距为150mm，桩长15m。 一、二道支撑标高分别为、。 2、支护体系均采用工字钢。 ①支护桩采用工字钢I40b。 ②上层腰梁采用双拼I40b 工字钢，下层腰梁采用三拼I50b 工字钢。 ③角隅处斜撑采用?219x16 钢管，角隅处斜撑采用?426x14 钢管。 3、搅拌桩说明： ①水泥土墙采用双头搅拌桩，Φ700@500。 ②水泥采用级普通硅酸盐水泥。 ③水泥掺入比为18％，水灰比。 ○428天抗压强度不低于。 4、矩形基坑： （1）矩形基坑，基坑平面尺寸5x8m，基坑面积40㎡，挖深。 （2）废弃土方随挖随运走。 （3）支护体四周地面荷载控制在20kN/m2。 （4）基坑平面图及剖面图如下： 基坑平面图

基坑剖面图 基坑平面布置图 四、施工设备配置 主要施工设备配置一览表 机械或设备名称 型号规格 数量（台） 国别产地 用于施工部位

泥水平衡顶管机 D900mm 1 中国 顶管

汽车吊 中联50t 1 中国 管材吊装 汽车吊 中联25t 3 中国 其它吊装

发电机 三菱S6A3（200KW） 4 日本 动力输送 主顶油缸 JPT220吨 24 中国 顶力提供 注浆泵 柱塞式电机4KW 4 中国 顶管注浆 水准仪 DSZ3自动安平 4 中国 施工测量

激光经纬仪 DJJ2 4 中国 施工测量

顶管机头选用NPD900型泥水平衡顶管掘进机，机头配备激光导向系统,

其具有平衡效果好，结构紧凑，技术先进等优点，施工连续性好，顶进速度快，适应口径广泛，对土质的适应性强等优点。 五、施工准备 顶管前从设备、物资、技术方面做好准备工作。充分的准备工作是顶管安全、顺利通过的重要保证。准备工作的重点：一是设备的维修和保养，确保顶管机及配套设备处于最佳工作状态，避免设备故障导致顶管机长时间停滞在下方地层中。二是确定合理的测量纠偏方法，确保顶管机顺利进洞。 1、设备准备 准备顶管前，对顶管机及后配套设备进行一次全面、细致的检修。重点对顶管机的注浆系统、控制电路及液压系统、及电路进行检修。对于损坏的部件立即更换，对存在故障隐患的部位及时排除。特别是对注浆管路进行清洗疏通，避免注浆管在顶管时堵塞，导致触变泥浆供应中断，顶力急增，从而造成顶管机停机。检修前制定详细的设备检修计划，对设备进行彻底的检修，将检修任务落实到个人，确保顶管前所有设备均处在最佳的工作状态。 2、物资准备 首先，在顶进前，考察管材供应商的生产能力及管材质量，确保管材供应及时，满足施工进度要求。其次，必须确保管材质量，若管材质量不合格，在顶进过程中发生管材破坏，会造成不可挽回的损失。其次，膨润土的质量必须严格把关，检验不合格的杜绝使用。 3、技术准备 技术方案的落实与否关系到顶管能否安全、顺利施工。因此在顶管前对所有施工人员进行技术交底是非常必要的。在交底前组织召开顶管专项技术会，对施工方案的重要环节、各岗位职责及其他注意事项等内容进行详细讲解，保证每位施工人员理解各项技术要领，明确自身职责。 六、施工方案 1、施工设备

本工程采用浮动刀盘泥水平衡顶管机。 该机型专为在软土中顶进而设计，和其他顶管机不同的是它有一个可以前后浮动的刀盘，一次设定工作土压力后刀盘即可根据顶进速度以及前方土体土压力的变化而自动浮动，从而保证一个恒定的土压力平衡值，达到最小的地表沉降，确保顶进轴线上方的构筑物不受影响。 泥水平衡顶管机包括：主机、纠偏系统、进排泥系统、主顶系统和压浆系统组成。 其特点有： ①采取全封闭式顶进，可有效的保持挖掘面的稳定，对管道周围的土体扰动小，能很好的控制地面沉降； ②与其它类型顶管相比，泥水平衡顶管施工的总推力较小； ③工作井内的作业环境好，顶管自动控制，管内不用人员作业，安全性高； ④由于采用泥水管道输送弃土，不存在吊土，搬运土方等容易发生危险的作业； ⑤由于泥水输送弃土的作业连续进行，故其施工速度快，能有效保证工期; ⑥污染小，噪音小，环保。采用泥水管道输送弃土; ⑦节约工时，提高工效; ⑧施工工艺简单,标准化、程序化，便于施工控制和管理; ⑨泥水加压平衡工具管与其他工具管相比，具有平衡效果好，结构紧凑，技术先进，由于出土方式是用水力机械化连续出土，所以顶进速度快，对土质的适应性强。无论是粘性土还是砂性土，均能收到良好的效果。 2、泥水平衡顶管工艺流程 注浆装置和润滑系统 七、顶管关键技术及操作要点 1、洞口土体加固及止水

由于土体自身均缺少自立性和防水性，一旦有临空面时，会产生滑坡塌方，出现涌水、涌泥、涌砂。对洞口外土体加固处理的目的，是使土体具有自立性、隔水性和一定的强度，防止机头在顶进初期由于自重过大而产生“叩头”现象。在机头进洞穿墙初期，因入土较少，机头的自重仅由导轨和入土较浅的土体支承，作用于支撑面上的应力很可能超过允许承载力，使机头“叩头”下栽。因此，对洞口土体加固十分必要。 本工程顶管围护桩40B工字钢，在顶管进出洞口位置，顶管前需拔起洞口支护桩，并将拔起后的支护桩焊并加垫块保证其不在顶管过程中下沉，钢板桩拔起后会对围护结构的整体稳定性造成不利影响，因此需要对进行进出洞口位置加固处理，再设置止水装置。具体做法如下： （1）基坑外侧进出洞位置土体加固 本次设计中，在基坑外侧进出洞位置设置了双排Φ700@500双轴搅拌桩，进行土体加固。双轴搅拌桩设置宽度为管道外侧2m范围，深度为嵌入基坑地面以下。 （2）洞口止水墙 A、浇筑混凝土止水墙 （a）浇筑混凝土止水墙 洞口支护桩拔出后，在进出洞位置设置支水墙，墙体采用C30混凝土浇筑，长4m，高4m，厚。在管道进出位置预留圆形洞口，圆心与管道中心保持一致。洞口直径大于管道外径20cm。并且在混凝土墙上预埋高强螺栓，用于安放橡胶止水法兰。 （b）加设橡胶止水法兰 在混凝土墙上预埋一圈螺栓，中心与管道中心线保持一致。预埋螺栓与混凝土墙牢固地锚固在一起，具有足够的锚固强度。然后进行橡胶止水法兰的安装，应设置扇形钢压板，防止橡胶法兰被挤翻出来。 橡胶法兰的内径应小于管道外径40cm左右，单边翻进去20cm。应使用回弹力较高的橡胶板，板厚不小于16mm。

橡胶法兰 橡胶止水法兰设置图 洞口止水墙 （3）顶管出洞临时临时加固支撑 为了防止机头出洞时土体压力变化，控制机头出洞姿态，在接受坑内机头出洞位置加设工字钢临时支撑，确保机头出洞姿态稳定。 2、后背、导轨、主千斤顶的选用 （1）后背选用 A、后背设计原则 后背墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，并留有较大的安全度。要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后背墙时，应使其满足如下要求： ①要有充分的强度 在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不致破坏。 ②要有足够的刚度 当受到主顶工作站的反作用力时，后背墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。 ③后背墙表面要平直 后背墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。 ④材质要均匀 后背墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后坐力时造成后背墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。 ⑤结构简单、装拆方便 装配式或临时性后背墙都要求采用普通材料、装拆方便。 （2）本工程后背选用 本工程顶管管径为，后背墙一次性浇筑成型，供管道顶进使用。后背墙采用高4m，宽4m，厚，采用C30混凝土浇筑。后背铁采用10cm厚钢板。 顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表中的规定。 装配式后背墙的施工允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 装配式后背垂直度 %H*