生产效率管理
2015-5-5
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2020/7/19 1
生产效率的定义及作用
• 生产效率指单位时间的有效产出，即在固定的投入下，制 程的实际产出与最大产出两者间的比率。效率提升主要通 过现场改善，产品可制造性提高，流程、管理优化，员工 技能提升，自动化和信息化等手段来实现。
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效率提升
产 品 计 质 现 人 设采 可 划 量 场 员 备购 制 管 管 管 技 管管 造 理 理 理 能 理理 性 水 水 水 水 水水 水 平 平 平 平 平平 平
作业效率= 1000*(100/1000)/((20*8)(1+0.5+0.2))*20x100%=79.3%
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2020/7/19 4
产品标准工时的概念与计算
• 产品标准工时：生产每千台产品的标准人力投入小时数， 单位为每千台小时数即HR/K。
• 对应每个产品，不同流程，有对应的标准工时，导入标准 工时的概念及计算可以用于核算效率也是衡量标准生产成 本的标准之一，非常重要。
短期实施步骤
• 1.选定一个机种系列做为试点进行效率管理，暂定HG8120系列； 2.产线的环境，设备配置数量型号进行固定，标准化； 3.每个详细的机种型号在哪条线生产进行固定，标准化； 4.工作量周期确定，工时收集，标工导入，制定标准人力产
Total
1.1
1
0.9
0.8
投入工时
0.7
产出工时
0.6
一般损失工时
0.5
异常损失工时
0.4 整体效率
0.3 作业效率
0.2
0.1
0 BOSA1
BOSA2
BOSA3
BOSA4
BOSA5
BOSA6
BOSA7
BOSA8
BOSA9 BOSA10 BOSA11 BOSA12 BOSA13 BOSA14
Total
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2020/7/19 9
效率检讨表格
• 效率检讨
线别 总投入工时 效率损失项目描述 BOSA1 T otal
效率损失检讨
原因线策
责任单位/责任人 A B C D E
损失工时(HR) 占损失工时比例 100 50 200 5 10
占投入总工时比例
损失工时(HR)
A B C D E
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2020/7/19 10
43.62 42.35
4087 5273 10546 527 22.9 80.5%
20
4026 5195 10390 519 23.6 75.8%
32
PKG
25 5.23 1.00% 5.28
36.69 5281 6814 13628 681 27.3 93.6%
20
MP_ Total (MA X) 70
后续工单，造成人员闲置损失； 207.额外加工：指一个正常的流程应该做但没做漏到的
需要用额外的人力去做; 208.工程变更 208.其他
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2020/7/19 7
效率损失项目记录表
• 损失项目记录
No. 日期 班次(D/N)
机种
工单号
效率损失项目描述
效率损失项目记录表
原因对策（一般损失项目除外）
122.66
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效率损失项目-1
• 一般损失项目—指公司内部必要性的工时成员损耗，内容及代 码包含如下：
101.培训：生产或技术部门组织的培训,目的在于提高 员
工素质水平，加强实际作业能力，改善生产品质；
102.开会：例行的公司会议，或都生产为传达公5S整理；
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XX工时产能一览表
Iterm
Bosa FCT
Monthly Forecast: On line operator(1 shift ): Bottleneck time(SEC) : Repeated Rate: Balance time(SEC) :
Direct Labor Standard Time (HR/K) :
异常开始时间 异常结束时间 责任单位
责任人签核
Remark
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2020/7/19 8
效率报告表格
• 效率报告
Bosa效率报告--May
项目
线体
投入工时 产出工时 一般损失工时 异常损失工时 整体效率 作业效率
BOSA1 BOSA2 BOSA3 BOSA4 BOSA5 BOSA6 BOSA7 BOSA8 BOSA9 BOSA10 BOSA11 BOSA12 BOSA13 BOSA14
201.待料：因缺外购料，如上壳下壳，造成停线或是陆 续产出；
202.待PCB：因缺少PCB引起的损失； 203.机器故障：机器治工具故障，导致产线停线或陆续产出； 204.验退重工：QC验退，产线重工; 205.原材料不良：因原材问题造成的工时损失； 206. 非计划性停线：因排产安排，生产过程一个工单结束， 无
X100%
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2020/7/19 3
生产效率的计算举例
例如： 某生产线，一个班产出1000台，该机型标准工时为100HR/K，投入 坐线人力20人，一个班有效作业时间8小时，生产过程中，计划性 停线为1小时，因生产机器故障停线0.5小时，产线日常5S 0.2小 时，则:
整体效率= 1000*(100/1000)/(20*8)x100%=62.5%
104.试制:试制产品；
105.新人培训:指新进员工为快速学习，熟练，所耗费 的
训练；
106. 设备维护：日常必需的机器设备维护；
107. 换线：生产过程中切换不同机型生产的工时损失；
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108.其他
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效率损失项目-2
• 异常损失项目—反应了产线效率损失的原因，产品成本浪费的 根源，这种损失要降到越少越好，内容及代码包含如下：
Daily Output(1shift) : 7.75 hrs
Daily Output(1shift) : 10
hrs
Daily Output(2shift) : 20
hrs
UPH:
PPH:
Line balance:
Line qty(M):
23 6.69 2.00% 6.83
22 6.79 2.00% 6.93
效率提升基础
2020/7/19 2
生产效率计算(整体/作业效率）
• 分整体效率与作业效率
• 整体效率---从整体ONT角度分析生产线效率与效率损失
X100%
计算公式： 整体效产出率数=量X标准工时
有效工作时间X online人力
• 作业效率---从生产角度分析人员作业的绩效 计算公式： 产出数量X标准工时 作有业效效工作率时=间X online人力-损失工时