液压变速摇臂钻床传动故障排除法
【摘要】本文根据对液压摇臂钻床的维修经验，对常见的传动链故障进行了总结与归纳得出了转速图诊断法。

该办法通过逐级递推能够快速找出故障点，提高维修效率。

【关键词】液压摇臂钻；传动链故障；转速图诊断法
陕西法士特齿轮有限责任公司作为中国最大的重型变速箱生产基地，同时也作为一个典型的机加工企业，摇臂钻床特别是自动化程度较高的液压变速型摇臂钻床在我公司得到了广泛地的应用。

在摇臂钻床的频繁使用过程中发生故障是不可避免的，而其中传动故障又是该系列机床比较典型、而且又比较高发的故障。

本文就以我车间使用最多的Z3050为例，来浅析此类的故障的排除法。

Z3050摇臂钻床是由沈阳中捷机床厂自行设计的摇臂钻床系列的基本型产品。

该机床主轴正、反转、空档、制动以及主轴转速和进给量变换均靠液压操纵实现。

主传动和进给传动变速齿轮都采用了轴中心提拉式结构，变速油缸设在滑移齿轮所在轴的顶部，各传动齿轮与传动轴全封闭于主轴箱内。

传动链一旦发生故障，其故障原因分析比较棘手，因为机床主轴传动和进给传动变速均为液压与机械联合实现。

机床在工作中如出现：若干档转速突然没有，某几档转速会停等故障，这涉及到液压与机械两个方面。

维修人员若对产生故障的原因分析不清，便盲目乱拆，不但修不好机床，还有可能造成新的故障，导致停机修理时间过长。

对该系列机床传动链故障的分析与思考方法会因人而异，大相径庭。

总结我们的实践经验，在维修之前用转速图诊断法，颇感得心应手，该方法简单可靠易于掌握，针对性亦较强。

1 转速图诊断法原理
利用转速图诊断法的原理是：首先记录下所有发生故障的转速，再分别以这些转速为起点，在转速图上递推上去，并逐档标上箭头，然后再根据箭头的归结点来确定传动链故障发生在哪一对或几对传动齿轮上。

由此寻找传动元件发生故障的最终原因是什么。

2 转速图诊断法应用举例
（1）故障症状
Z3050摇臂钻床主传动系统见图1，图2为主轴转速图。

故障表现为：有下列8档转速起动后约1min就会自动停下来：25、63、80、160、200、400、500、1250，即使空转也会停。

停下来之后，正、反转都没有，要重新压下操纵手柄变速，才会重新转起，片刻又停，如此反复。

从主轴后玻璃窗向内观察，正、反转油缸拨叉上、下压紧摩擦片动作可靠。

（2）故障诊断
针对上述现象，可诊断为传动链断开。

至于传动链中哪个传动元件引起断链，尚需我们根据前述8种转速值对照转速图递推分析。

由图2中的箭头可发现：这八档转速都是由Ⅲ轴上的齿轮Z=29传递而来（参见图1），因此，我们可以初步断定：该齿轮在传动过程中脱开啮合。

那么，是何种原因使Z=29齿轮脱开啮合？经进一步检查，Ⅲ轴控制滑移齿轮移动的油缸油流方向正确；对测压点接表测压，系统压力正常；拆检该油缸亦无异常。

那么，据此就可以断定该滑移齿轮在花键轴上定位失效，使之在振动和自重作用下慢慢脱开啮合（见图3）。

之所以要重新挂档变速，是因该齿轮向下脱开啮合后，需靠油压将油塞杆1通过横销4带动滑移齿轮3上移复位将断链重新接起来。

经拆检，发现该滑移齿轮3上箍紧钢球5用的弹簧6断裂，使之不能可靠定位而掉档。

从而证实，与拆检前分析相符合。

3 结束语
一般情况下，故障如果是：若干档转速没有，则可能是油路、油缸故障，致使滑移齿轮不移动或移动齿轮受卡等原因引起。

如果是某几档转速变停，则可能是滑移齿轮定位不可靠或变速完成之后，通往油缸下腔的油路没有完全切断等原因，使传动链慢慢脱开，引起断链。

前述例子，便属于这种情况。

这两种情况反映在转速图上，会归结于某一档变速齿轮上。

若是乱档，则是由于预选阀（用于控制各变速缸活塞位置的协调动作）串油或错位而使油路发生变化。

这种情况反映在转速图上，其箭头不会归结于某个档位。

利用转速图分析机床传动链故障，不仅适用于Z3050摇臂钻主传动和进给传动系统，亦可用于该系列其它机床的传动链故障诊断。

参考文献：
[1]《Z3050摇臂钻床说明书》.沈阳中捷机床厂
[2]《液压液压与气压传动原理》.吉林大学出版社。