摘要1.铣床概述铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
2.液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。
主要发展趋势如下：1.减少损耗，充分利用能量2.泄漏控制3.污染控制4.主动维护5.机电一体化6.液压CAD技术7.新材料、新工艺的应用3. 主要设计内容本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。
可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。
设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。
关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸ABSTRACT1. Milling machine is general to stateMilling machine is to carry out the machine tool of milling processing with milling cutter for workpiece. Milling machine excludes can milling plane, groove, gear teeth, thread and spline axle are outside, can still process more complex type surface, efficiency has high planer comparatively, when mechanical production and repair department get extensive application.2. Hydraulic technology develops tendencyHydraulic technology is that the one of crucial technical, world countries that realize modern transmission and control give great attention to the development of hydraulic industry. Hydraulic pneumatic technology has unique advantage , such as: Hydraulic technology has power weight than is big, volume is little, frequently loud and high, pressure and rate of flow may control sex well, it may be flexible to deliver power , is easy to realize the advantages such as the sport of straight line; Pneumatic transmission has energy saving, free from contamination, low cost and safe reliable, structural simple etc. advantage , and is easy to form automatic control system with microelectronics and electric in technology. Develop tendency mainly to be as follows:1. Reduce wastage , use energy2 fully. Leak control3. Pollute control4. Defend5 initiatively. Electromechanical unifinication6. Hydraulic CAD technical7. The application of new material and new technology3. Design content mainlyQuantity of production. May use the garden column milling cutter, garden flat and milling cutter of end panel and is various to process the small-sized workpiece of various types into type milling cutter.Designing have selected to form hydraulic element and the basically hydraulic loop of this hydraulic system , have carried out hydraulic systematic stability school nucleus , have drawn hydraulic system to seek , and have carried out the design of hydraulic big jar.Key words milling machine；hydraulic technology；hydraulic system；hydraulic big jar目录摘要 2 毕业设计任务书 5 第一章专用铣床液压系统设计 7 1.1 技术要求 7 1.2 系统功能设计 71.2.1 工况分析 71.2.2 确定主要参数，绘制工况图 81.2.3 拟定液压系统原理图 101.2.4 组成液压系统 10 1.3系统液压元件、辅件设计12 第二章专用铣床液压系统中液压缸的设计17 2.1 液压缸主要尺寸的确定 17 2.2 液压缸的结构设计 20 致谢24 参考文献 25毕业设计任务书一、设计课题专用铣床液压系统设计二、设计依据某铣床工作台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦因数µs=0.2;µd=0.1)，拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。
工作台由液压与电气配合实现的自动循环要求为：快进—→工进—→快退—→停止。
工作台除了机动外，还能实现手动。
铣床工作台的运动参数和动力参数如表所列。
表铣床工作台的运动参数和动力参数工况行程(mm)速度(m/s)时间t(s)运动部件重力G(N)铣削负载Fe(N)启动、制动t(s)快速300 0.075t15500 -0.054工进100 0.016～0.001t29000 6.25～10快退400 0.075t3- 5.33三、设计任务及要求设计要求：设计选择组成该液压系统的基本液压回路并说明液压系统的工作原理，设计计算选择液压元件，进行液压系统稳定性校核，绘液压系统图，设计液压缸，编写液压系统设计说明书。
设计任务：1 设计说明书一份2 绘制液压系统图（A1）3 专用铣床示意图（A1）4 液压缸装配图（A1）5 液压缸各零件图（缸体、活塞、活塞杆、缸盖）第一章 专用铣床液压系统设计1.1技术要求铣床采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，卧式布置，，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。
工作台由液压与电气配合实现的自动循环要求为：快进—→工进—→快退—→停止。
工作台除了机动外，还能实现手动。
铣床工作台的运动参数和动力参数如表1.1所列。
表1.1 铣床工作台的运动参数和动力参数工况 行程 (mm) 速度 (m/s) 时间 t(s) 运动部件重力G(N) 铣削负载Fe(N) 启动、制动t(s)快速 300 0.075 t15500 -0.054 工进 100 0.016～0.001 t290006.25～10 快退 400 0.075 t3-5.331.2系统功能设计 1.2.1 工况分析工作台液压缸外负载计算结果见表1.2表1.2 工作台液压缸外负载计算结果由表1.1和表1.2即可绘制出图一所示液压缸的行程特性（L-t ）图、速度特性（v-t ）工 况 计算公式 外负载(N) 注：静摩擦负载：Ffs=µs(G+Fn)=0.2×(5500+0)=1100(N) 动摩擦负载：Ffd=µd (G+Fn)=0.1×(5500+0)=550(N)惯性负载：Ffd+G/g ×△v/△t=5500×0.075/（9.81×0.05）=840(N).△v/△t:平均加速度(m/s2).启 动 F 1=Ffs 1100 加 速 F 2=Ffd+G/g ×△v/△t 1390 快 进 F 3=Ffd 550 工 进 F 4=Fe+Ffd 9550 反向启动 F 5=Ffs 1100 加 速 F 6=Ffd+G/g ×△v/△t 1390 快 退 F 7=Ffd550图和负载特性（F-t ）图。
图1.1 液压缸的L-t 图、v-t 图和F-t 图1.2.2 确定主要参数，编制工况图由参考文献一，初选液压缸的设计压力P1=3MPa.为了满足工作台进退速度相等，并减小液压泵的流量，今将液压缸的无杆腔作为主工作腔，并在快进时差动连接，则液压缸无杆腔的有效面积A 1 与A 2应满足A 1=2A 2（即液压缸内径D 和活塞杆直径d 间应满足：D=2d.）为防止工进结束时发生前冲，液压缸需保持一定回油背压。
由参考文献一，暂取背压为0.8MPa ，并取液压缸机械效率ηcm =0.9,则可计算出液压缸无杆腔的有效面积。
)(104010)28.03(9.09550)2(246211m P P FA cm -⨯=⨯--=-=η液压缸内径：按GB/T2348-1980,取标准值D=80mm=8cm,因A 1=2A 2,故活塞杆直径为标准直径）(6.5562/82/cm mm D d =≈== 则液压缸的实际有效面积为)(25)(25)6.58(4)(4)(504842212222222221cm A A A cm d D A cm D A =-==-=-==⨯==ππππ差动连接快进时，液压缸有杆腔压力P 2必须大于无杆腔压力P 1；其差值估取△P= P 2- P 1=0.5MPa,并注意到启动瞬间液压缸尚未移动，此时△P=0；另外，取快退时的回油压力损失为0.5MPa 。