油污；4.信号系统应正常可
靠；5.钢丝绳应排列整齐无扭
曲变形。
2
1.绞车 1.小绞 启动 车操作 前，准
备工作
2.绞车信号 及警示灯不 完好
造成人 员伤害 或设备
损坏
1.小绞车司机作业前，必须将
中等 风险
作业地点的警示灯开启（红或 绿灯）；2.小绞车司机作业 前，必须检查绞车信号，确保
信号可靠。
3
1.小绞 1.绞车 车操作 启动
2.信号不清 启动绞车
造成人 员伤害
中等 问时，应立即用电话与信号工 风险 联系，重发信号，再进行操
作；3.接到信号因故未能执行
时，应通知信号工，重发信
号，再进行操作。
1.绞车运行时绞车司机应注意
观察绞车各部运行情况；2.发
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1.小绞 2.绞车 车操作 运行
1.绞车出现 异常情况， 未及时停车
造成设 备损坏 或人员
伤害
现下列情况时必须立即停车，
中等 风险
采取措施，待处理好后方可运 行：(1)有异常响声、异味、 异状；(2)钢丝绳有异常跳
动，负载增大或突然松弛；
(3)电机有异常；(4)有其他险
情时。
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1.小绞 2.绞车 车操作 运行
2.未执行“ 行人不行 车，行车不 行人”规定
造成设 备损坏 或人员
伤害
中等 风险
1.未检查周 围、巷道人 员
造成人 员伤害
1.小绞车司机必须持证上岗；
中等 风险
2.听到清晰、准确的信号后， 首先开启红色警示灯，向行人 示警，当确认绞车周围及巷道
内无人员通行后，方可开机。
1.信号装置要完好可靠，信号
联系要明确，不得无信号动
车；2.当所收信号不清或有疑
4
1.小绞 1.绞车 车操作 启动
小绞车司机岗位危险源预控表
序 工作 号 任务
工序
危险源
风险及 其后果
描述
风险 等级
管理标准
司机接班后应做下列检查：
1.各紧固螺栓不得松动，连接
1
1.绞车 1.小绞 启动 车操作 前，准
备工作
1.未按要求 进行开机前 检查
造成设 备损坏
件应齐全、牢固；2.轴承润滑
中等 风险油油质应Fra bibliotek合要求，油量适 当，无渗油和漏油现象；3.制 动系统中，闸皮表面应清洁无
1.绞车作业时，严禁人员随意 穿行，必须执行“行人不行 车，行车不行人”规定。
7
1.小绞 3.绞车 车操作 停车
1.信号工发 出停车信 号，绞车司 机未及时停 车
造成设 备损坏 或人员
受伤
1.绞车司机操作绞车时应集中 中等 精力，精心操作，根据停车信 风险 号及时停车。
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1.小绞 3.绞车 车操作 停车
2.绞车停机 司机离开 时，绞车开 关未停电、 闭锁、挂牌
造成绞 车误启 动、伤
人
中等 风险
1.当绞车司机离开操作岗位时 必须对绞车控制开关停电、闭 锁并挂牌。控制按钮上锁管理
一、操作流程1.准备工作1.1检查小绞车固定情况1.2检查小绞车制动闸1.3检查 小绞车钢丝绳1.4检查小绞车控制开关、信号装置2.小绞车启动2.1打信号2.2运 行3.停机 二、操作措施1.小绞车的安装固定应平衡牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。 用地锚或混土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位。2.闸带必须完 整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于 2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。3.钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打 结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上绳端要牢固，不准剁股穿绳、爬绳现象 。缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。松绳至终点，滚筒上 容绳不得少于3圈。保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固。绳端连接装置 应符合《煤矿安全规程》规定。有可靠的护绳板。4.听到清晰、准确的信号后， 首先应送上红灯，向行人示警。闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动 绞车空转。5.注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采 取措施，待处理好后再运行：5.1有异常响声、异味、异状。5.2钢丝绳有异常跳 动，负荷增大，或突然松弛。5.3稳压支柱有松动现象。5.4有严重咬绳、爬绳现 象。5.5电机单相动转或冒烟。5.6突然断电或有其它险情时。6.接近停车位置， 应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。听到停车信号后，闸 紧制动闸，松开离合闸，停车、停电。