《地下铁道》7.4 盾构管片的制造
隧道与地下工程系
7.4 盾构管片的制造
管片生产工艺流程图
3管片模具设计制造
管片模具进场验收
模具清理与组装
钢筋笼入模、预埋件安装
混凝土浇筑、振捣、抹面
蒸汽养护
脱模
水养
管片产品检验及试验
管片成品存放
管片施工场地准备钢筋笼制作混凝土搅拌及运输
(2)清理与组装
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1 管片模具准备
(1)设计与制造
1 管片模具准备 (3)涂刷脱模剂
1825年
2 制作与吊装钢筋笼
(1)制作流程
钢筋原材料检验→调直、断料→弯弧、弯曲→部件检查→部件焊接→钢筋骨架成型焊接→钢筋笼检验。

(2)吊装钢筋笼
按照型号，将钢筋笼平稳的吊装于模具内。

钢筋笼安放后，要检查保护层支架是否完好，及时修正补充；同时要检查钢筋笼四周保护层厚度是否均匀，及时调整。

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3 安装预埋件
将芯棒、注浆管、螺栓套安装到正确位置。

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4 合模
钢筋笼与预埋件安装结束并检查完毕后，将盖板放下，并上紧螺栓。

u放下盖板时，要检查侧板与端板的螺栓是否上紧，预埋件安装是否正确。

u检查锁紧螺栓是否有松动，及时整改。

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5 混凝土浇筑
(1)混凝土的配制、搅拌与运输 (2)混凝土浇筑、振捣、抹面
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6 收面
对管片外弧面进行人工收面。

7 管片养护与修补
(1)管片通常采用蒸汽养护。

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127 管片养护与修补
(2)管片修补
u 当管片出现缺棱掉角的情况时，应该及时修补，并且根据具体情况，合理掌握修补时间。

u 修补前，应用毛刷或者海绵对缺陷处的基面进行清理，并蘸浆湿润。

u 对于深度＜2mm,直径＜ 3mm 的缺陷，可在脱模后于车间内进行。

u 对于深度＞2mm,直径＞3mm 的可修补缺陷，采用二次填补方式修补，在第一次填补的材料干缩后，再第二次填料抹平，此类缺陷，可在堆场进行。

u 特别要注意止水带上下3cm处缺陷的修整，经修补合格后的管片表面应
无裂纹，修补处强度应与混凝土强度相当，颜色与管片颜色接近。

u 修补材料主要为胶皇、黑水泥、白水泥。

8 管片脱模和堆放
(1)脱模
脱模时使用专用吊具，将吊具与管片的起吊预埋件相连，开启中间振动阀，使管片与模具脱离。

将管片吊至翻片机上进行90°翻转，再换专用吊具将侧立的管片吊离。

(2)水养
管片出模后及时进行水养护，放入养护池时管片表层混凝土与养护水的温差不得大于20℃。

8 管片脱模和堆放
(3)管片堆放与标识
8 管片脱模和堆放
管片试验
管片检漏试验
每生产50环管片应抽查一块做检漏试验。

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管片试验
管片抗弯试验
管片抗拔试验
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