城镇燃气调压箱1.范围本标准规定了城镇燃气输配系统用燃气调压箱（以下简称“调压箱”）的术语和定义、型号编制、结构要求、试验方法、检验规则、质量证明文件、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于进口压力不大于4.0Mpa，工作温度范围不超出-20℃-60℃的调压箱。

本标准不适用于地下调压箱。

注：本标准中的压力凡未注明的，均指压力表。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用时必不可少的。

凡是注明日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注明日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB150GB151管壳式换热器GB/T8163输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008，EN10216-1：2004，NEQ)GB/T9112钢制管法兰类型与参数GB/T12459钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005，ASTMB16.9：2001，MOD)GB/T13401钢板制对焊管件（GB/T13401-2005，ASTMB16.9：2001，MOD)GB/T13402大直径碳钢管法兰GB/T17185钢制法兰管件（GB/T17185-1997，ANSIB16.5：1981，NEQ)GB/T20801.4压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装（GB/T20801.4--2006，IOS15649：2001，NEQ)GB/T20801.5压力管道规范工业管道第5部分：制作与安装（GB/T20801.5--2006，IOS15649：2001，NEQ)GB50028城镇燃气设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。

GB50235工业金属管道工程施工及验收规范GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范HG/T20592钢制管法兰(PN系类）HG/T20592钢制管法兰(Class系类）HG/T20592大直径钢制管法兰(Class系类）JB/T4709钢制压力容器焊接规程JB/T4711压力容器涂敷与运输包装JB4726压力容器用碳钢和低合金钢锻件JB/T4730(所有部分）承压设备无损检测JB/T4746钢制压力容器封头SY/T0510钢制对焊管件SY/T0516绝缘接头与绝缘法兰技术规范SY/T5257钢制弯管TSGD0001压力管道安全技术监察规程—工业管道TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1城镇燃气调压箱由调压器及其附属设备和管件组成件等组成，将较高城镇燃气的压力降至所需的较低压力的调压装置。

3.2基准状态温度为15℃、绝对压力为101.325kpa时的气体状态。

3.3公称流量在基准状态下，调压箱在最低进口压力，设定出口压力情况下可通过城镇燃气的最大流量，单位m3/h。

注：对于多路同时供气的调压箱，公称流量应为对路联合供气的公称流量。

设定出口压力指主路工作调压器的设定出口压力。

3.4设计压力在相应设计温度条件下，用以确定管道计算壁厚及其他元件的压力值，单位为Mpa.3.5旁通由于特殊需要而设置的并联与供气管道的辅助气体通路。

3.6管道组成件用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。

3.7安全装置确保调压箱的出口压力不超过安全限度的装置，包括切断装置、放散装置、监控调压器等。

4型号编制4.1型号编制方法如下：RX□/□□-□…□自定义功能调压管道结构代号最大进口压力，MPa公称流量，m3/h调压装置代号4.2各部分内容说明为：a)调压箱代号RX；b)公称流量，单位m3/h。

其值为设计流量的前两位流量值，多余数字舍去，如果不足原数字位数的，则用零不足。

对于有多路总出口的调压装置，工程流量采用将各路总出口的工程流量用“+”连接表示。

如：调压装置的设计流量为1.65m3/h，则型号标识的公称流量为1.6m3/hc)最大进口压力，以其数值表示，优先选用0.01Mpa、0.2MPa、0.4Mpa、0.8Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa。

d)调压箱的结构代号，见表1表1调压管道结构代号调压管道结构代号 A B C D E 调压管道结构1+0 1+1 2+0 2+1 其他注：调压管道结构中“+”前一位数为调压路数，“+”后一位数为调压旁通数e)自定义功能，生产商根据实际情况自定义的功能，用大写字母表示，不限位数。

4.3实例如下实例：RX300/0.4C表示公称流量为300m3/h,最大进口压力为0.4Mpa，带双路调压的调压装置。

实例：RX30+100/0.4E-M表示有两路出口，其中一路公称流量为300m3/h，另一路公称流量为100m3/h，最大进口压力为0.4Mpa，调压管道结构代号为其他，自定义功能为“M”的调压装置。

5结构要求5.1一般要求5.1.1调压装置与外部管道的连接界面为：a)焊接连接的第一道环向接头坡口端面；b)螺纹连接的第一个螺纹接口端面；c)法兰连接的第一个法兰密封面；d)专用连接件或管件连接的第一个密封面。

5.1.2设备和管道的布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作和观测，管道阻力损失小。

5.1.3底座和支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性。

应便于吊装和运输的吊耳或吊装孔及便于安装固定的地脚螺栓孔。

5.1.4调压箱应考虑对工作温度的适应性，并应符合下列规定：a)对于环境温度超出工作温度范围的，应采取有效的措施使调压箱内设备的温度维持在规定的范围内；b)当燃气温度低于0℃或其露点温度时，应采取防止冰冻和结露的措施。

5.1.5调压箱的基本工艺配置应包括下列各项；a)调压箱应有过滤装置、调压元件、防止出压力过高的安全装置和每条调压支路进口的截断阀门；b)设备必要的支持和围护，如箱体、支座；c)阀门、仪表等相关配套设备；d)非与外部管道连接的独立放散系统的放散管及其顶部的防雨、防火装置等。

5.1.6过滤装置的过滤精度不宜低于50μm；在公称流量下，其初始压损不应超过10kpa 及最高进口压力的1％中的较大值。

5.1.7下游设备对调压箱存在回流冲击危险时，应在调压箱的出口端安装单向阀。

5.1.8调压箱内使用的调压器、放散装置、切断装置应符合相关标准要求。

5.1.9调压箱内使用的压力容器应符合GB150、GB151和TSGR0004的规定。

调压箱内使用的电器应符合GB50058的规定。

调压箱的管道元件材料应依据其设计压力、工作温度、工作介质和材料性能等选用，并应符合TSGD0001的规定。

用于调压箱的材料，其规格与性能应符合国家现行标准的规定，包括化学成分、物理和力学特性、制造工艺方法、热处理、检验及其他方面的规定。

调压箱是用的材料应有生产商的合格证及质量证明文件，并按相应质量控制程序对其进行必要的检验。

5.2箱体5.2.1调压箱箱体的通风及地上调压箱的箱体爆炸泄压口的设置应符合GB50028的规定。

5.2.2箱体上的开口应采取适当措施，防止调压箱内部设备受损坏（如鼠咬等）。

5.2.3箱体应通过钥匙从外侧开门。

门应向外开，且应能在开启状态下将门固定住。

5.2.4调压箱箱体应采用防火材料制造。

箱体表面应进行必要的防腐处理，不锈钢等不易受腐蚀的材料制造的箱体可不做处理。

5.3管道组成5.3.1管材1燃气管道选用的钢管应符合GB/T8163的规定，或符合不低于上述标准要求的其他钢管。

调压箱型号管宜采用不锈钢管，工作压力小于0.4Mpa时刻采用紫铜管。

信号管的管壁厚度应符合强度要求，最小厚度不应小于0.5mm。

5.3.2管件管件（包括弯头、三通、四通、异径管、管帽、封头等）的设计和选用应符合GB/T12459、GB/T13401、GB/T17185、SY/T0510、SY/T5257及JB/T4746等相关标准的规定。

非标的钢制异径接头、凸型封头和平封头设计，可参照GB150的有关规定。

管件中所用的锻件，应符合JB4726的有关规定。

管件不应采用螺旋焊缝钢管和铸铁材料制作。

5.3.3调压箱所用阀门宜采用公称压力级别不低于1.0Mpa的产品，最低公称压力级别不应低于0.6Mpa。

5.3.4法兰、垫片和紧固件法兰宜选用公称压力级别不低于1.0Mpa的产品，最低公称压力级别不应低于0.6Mpa。

管法兰的选用应符合GB/T9112、GB/T13402、HG/T20598、HG/T20615和HG/T20623等相关标准的规定。

法兰应和管道有良好的焊接性能。

法兰、垫片和紧固件应根据介质性能和特性配套选用。

5.4调压箱使用的焊材应符合GB/T50236或JB/T4709的规定。

焊接符合GB/T20801.4或GB/T50236的规定。

5.5调压箱的涂装应符合GB/T50235或JB/T4711的规定。

5.6调压箱内非金属元件的使用年限参照相关标准要求。

6技术要求7916.1外观及外观尺寸6.1.1调压箱的尺寸应符合图样及技术文件的要求。

6.1.2调压箱表面不应有明显的损伤和缺陷。

涂层应光滑，色泽一致，不应有流痕、划痕，不应有漏涂、脱落、起泡等现象。

6.1.3焊缝表面形状、尺寸及外观要求应符合GB/T20801.5或GB/T50236的规定。

6.2无损检测6.2.1焊接接头无损检测调压箱应仅对管道承压的焊接接头进行无损检测。

无损检测一般分为全部（100％）好局部（大于等于10％）两种。

检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透等检测，企业应根据设计图样的规定选择检测方法和检测长度。

6.2.2无损检测要求应按JB/T4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉、渗透等检测。

射线检测如下：a)设备或承压元件进行100％焊接接头检测时，不低于Ⅱ级为合格。

b)设备或承压元件进行10％焊接接头检测时，不低于Ⅲ级为合格。

超声检测如下：a)设备或承压元件进行100％焊接接头检测时，不低于Ⅰ级为合格。

b)设备或承压元件进行10％焊接接头检测时，不低于Ⅱ级为合格。

磁粉和渗透检测Ⅰ级为合格。

6.3强度试验承压件应进行强度试验，应无渗漏，无可见变形，试验过程中午异常声响。

用水作为试压介质时，试验压力为1.5倍的设计压力且不应低于0.6Mpa,用压缩空气或惰性气体为试压介质时，试验压力应为1.15倍的设计压力且不应低于0.6MPA.6.4气密性试验调压箱应进行整体气密性试验，调压器前后管道的气密性试验应分别进行。

调压器前的试验压力应为设计压力。

调压器后的试验压力应为防止出口压力过高的安全装置的动作压力的1.1倍，且不应低于20kpa。

气密性试验应无泄漏，试验过程中如有波动，则压力经温度修正后不应变化。

6.5出口压力设定值调压器出口压力的设定值应满足用的使用要求，设定误差不应大于设定值的±5％。

两路及两路以上调压、带监控调压器等的调压箱，各自调压器的出口应合理设置。