OTIS3000系列无脚手架安装工艺（试用版）scaffold-less method1无脚手架安装示意图E.卷扬机I.导向绳机房支撑A.生命线及安全带G.导向绳防晃D.工作平台J.对重传感器C.层门护网B.层门护栏F.导向绳L.轿顶头顶保护K.轿顶传感器H.导向绳底坑涨紧M.轿底报警灯23无脚手架安装工具简介设备名称 图示作用生命线及全身式安全带用于坠落保护层门护网及护栏1）防止安装人员和途 经人员意外的坠入 井道2）防止杂物落入井道工作平台1）安装曳引绳 2）安装导轨支架 3）如果需要可用于清理井道杂物图１：无脚手架安装工艺中所使用的主要安全保护设备 4暂时无示意图56声光报警器声光报警器安装在轿厢底部。
当电梯运行时，报警器发出声音并伴随着闪光，以此警示在井道内轿厢下工作的安装人员。
新型校导尺新型校导尺较为轻便使得导轨调整工作易于完成无脚手架安装工艺标准流程1）制定工作计划和安排工作流程至关重要，这将保证安装工作高效地进行。
2）在开始安装工作之前必需预先做好与总包和分包的协调工作3）必须有计划的将材料分配到井道附近避免延误工期。
78一、开工前的准备工作 １．施工现场的安全要求 １．１对建筑结构的要求 ａ．在土建根据ＯＴＩＳ提供的建筑图纸完成建筑工程后，由ＯＴＩＳ的监督人员 对机房，井道和各层门口的结构及防火防水措施进行检测。
ｂ．监督人员必须对井道进行检查，保证井道大小和垂直度符合国标要求。
ｃ．在建筑结构，井道和机房符合ＯＴＩＳ标准后我们向工厂提出发货申请，否则与客户，包商进行协商并做出必要的整改工作。
ｄ．按照ＳＩＰ的规定进行工作，做好与客户和包商的会议记录，保护ＯＴＩＳ的合法权益。
１．２施工现场的要求 ａ．施工人员的工作环境必须保持清洁并注意防火。
ｂ．清除工作现场中可能会影响工作人员的不安全因素。
１．３ 施工人员的要求 ａ．进入井道的施工人员必须穿戴防护用具，如安全帽、全身式安全带、安全鞋等。
ｂ．全体现场人员要清楚的了解井道内工作的危险性，并且所有的预防措施必须正确的使用 ｃ．当现场人员因某些因素使其工作能力或反应能力下降时，必须停止工作并离开现场。
１．４ 井道安全的要求 ａ．两条生命线必须牢固的固定在机房，并从井道的两个对角处放下。
ｂ．为了确保生命线不受磨损，应在弯曲部分，梁或地面边缘等容易损伤生命线的快口部位实施保护措施。
ｃ．为了提供坠落保护和防止落物，要在各层的门口安装护栏和护网。
护栏的大小和尺寸必须符合ＷＷＪＳＳＳ的要求。
２．ＯＴＩＳ设备的使用要求 ａ．在没有批准前，决不允许奥的斯公司以外的任何人使用奥的斯的设备或进入井道。
9ｂ．定期检修所有工具以保证它们的安全性及性能良好。
这些工具包括，梯子、手用工具，提升起吊工具和安全设备等。
ｃ．对有问题的设备做出标记并从工地清走。
３．工作前的准备工作 ３．１ 工作会议： ａ．每天早晨安装工作开始前，现场监督，领班，组长和安装人员讨论并制定一天的工作计划。
ｂ．对所有的非例行工作进行工作危险分析（ＪＨＡ）并做记录。
ｃ．现场安装人员必须遵守由负责人给出的安全指示。
３．２ 在开工之前每天必须进行以下项目的安全检查： ａ．电动设备和机械设备 ｂ．电器保护装置 ｃ．电梯在检修模式运行时，保证所有安全回路的性能良好。
ｅ． 安全平台，梯子，门口保护，头顶保护等 ４．工作中的安全注意事项 ａ．根据工作环境的安全要求使用合适的安全防护用具。
ｂ．井道的每层厅门处应提供安全防护并配有明显的警示标志。
５．气体的处理 ａ．例如氧气和乙炔等危险气体必须由授权的人员来处理。
ｂ．它们应该被存放在通风良好的地方，并防止暴露在高温或阳光照射之下。
６．防火防电 ａ．在进行气割工作之前，必须配有防火设备。
有些工作现场需要我们将这些产生热能的工作报告给现场安全经理。
ｂ．将可燃性材料放到指定的安全区域。
ｃ．正确连接电力线和接地线，如果使用轻便的电器工具，必须使用认可的ＥＬＣＢ。
７．防护眼睛 ａ．在进行焊接，钻孔，挫平等工作时均需佩戴合适的防护眼镜。
10８．材料处理 ａ．在运输氧－乙炔等特殊材料时，要与客户和包商进行确认。
ｂ．在进行起吊工作前，要由专业人员检查吊装设备并在做完ＪＨＡ后指导起吊工作。
ｃ． 要由专业人员进行起吊和运输工作。
９．通讯确认 ａ．在进行远距离工作时，操作者必须保持建立的通讯系统工作良好。
１０．电源的使用 ａ．安装监督与客户和包商进行协调工作，要求客户提供三相五线制电源。
ｂ．未经允许的人员不得使用ＯＴＩＳ的电源设备。
ｃ．在整个安装和调试阶段，必须执行锁闭程序。
ｄ．在调试慢车前，确保安全回路工作良好。
11二、向施工现场发货 安装监督要对现场工作环境进行检查。
当现场符合ＯＴＩＳ的安全标准后，要求工厂向施工现场发货。
在货物抵达现场后要做如下工作： １．使用正确的起吊工具从卡车上卸下货物。
２．必须有ＯＴＩＳ人员在现场收货，并监督清点货物保证与箱单明细相符。
３．在货物到达施工现场以前，安装监督应该让客户提供干燥，宽敞的存储室用于电梯设备的安全保存。
４．按照安装需求将各部件搬运到适当的位置 ５．卸货后清理现场残留杂物 12三、安装工作平台 １．工作平台 工作平台是无脚手架安装工艺的特有工具。
由于井道内没有脚手架，需要在顶层搭建工作平台以便某些安装工作能在工作平台上进行。
１．１ 工作平台的安全指标 ａ．工作平台易于组装和拆卸 ｂ．工作平台的承载力为１０００Ｋｇ ｃ．在设计阶段，工作平台被施以１０００Ｋｇ的负载并将这种状态保持三天，结果工作平台的结构没有任何的变形和损坏。
ｄ．虽然工作平台的承载力被设计为１０００Ｋｇ，但是在现场只允许在平台上施加３００Ｋｇ的负载。
这３００Ｋｇ包括安装人员的重量和一些常用的简易工具。
１．２ 工作平台的尺寸 ａ．工作平台安装完成后，承载面距顶层地面１５００ｍｍ。
ｂ．槽钢框架使用Ｍ１６的螺栓紧固， ｃ．平台上的护栏使用Ｍ８的螺栓连接。
ｄ．在平台上最多允许两名安装人员同时工作。
ｅ．平台上的支撑木板要符合ＷＷＪＳＳＳ的要求（厚５０ｍｍ，宽３００ｍｍ）。
１．３ 平台的作用 ａ．井道测量 ｂ．安装曳引绳 ｃ．清理井道 1314四．测量井道放置样线 样板线的正确定位是电梯安装工作的重要部分。
根据各种布置图的尺寸精确的安装电梯就取决于样板的准确定位。
参照样板放置的样线将指导安装人员定位导轨位置。
在放置完样板和样线后，参照井道布置图检查井道墙壁以保证井道内不会有异物阻碍电梯设备的安装。
１．１样板的制作 ａ） 根据布置图给出的参数制作样板 ｂ） 如下图所示，使用角铁制作样板，角铁要相互平行并用螺栓固定。
ｃ） 总共要放置１０条样线 • ４条主导轨线 • ４条副导轨线 • ２条门口线 ｄ） 前端的两条样线用来确定开门宽度和厅门地坎 １．２ 放样线 ａ） 样板固定在机房地面上 ｂ） 放门口样线的方法与以前一样 ｃ） 主导轨的样线位置如下图１所示，以Ｔ８９的导轨尺寸为例。
ｄ） 副导轨样线的放置方法与主导轨相同 ＡＢ ＝ ＣＤ ＝（ＤＢＧ）＋ ２＊（６２）–２＊（ａＡ） ＡＢ 样线的距离，测量正对的垂直位置 ＤＢＧ 产品布置图上所示的导脸间距 ａＡ 样线和导轨背面的距离－－－ａＡ没有 固定的数值，由现场实际的情况确 定。
（例如：由于钢筋混凝土墙面 的突出物，样线很可能需要轻微的 移动，因此ａＡ不能确定） 图１：主导轨样线定位注意： １）ＡＣ＝ＢＤ ２）保证Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ不超出校导尺的长度 ３）保证样线不与井道内任何部件相抗，尤其是导轨支架和导轨压板 ４）样线必须从机房样板上的开口处放下 ５）样线下端必须用５－１０Ｋｇ的重物拉紧 １．３ 样线的调整 图２：样线的垂直平行度测量 导轨的安装质量取决于样线定位的准确度。
如果样线放置有偏差，导轨就不能被正确的调整最终导致不良的电梯运行质量。
参考图２所示的四条主导轨样线，除了保证ＡＢ＝ＣＤ外还要保证对角线尺寸ＡＤ＝ＣＢ，这样就能保证四个样线点组成矩形。
１．４ 重新调整样板 样线放置完以后，应该检测井道的尺寸以保证将样板定位在最合适的位置上。
特别注意，如果实际井道的尺寸等于或小于布置图上要求的井道尺寸，将样板调整到适当位置极为重要，因此很可能需要对井道壁进行轻微的修整。
15五、安装机房设备 １．安装工字梁 ａ．参考布置图，根据主机中心线来定位工字梁的位置 ｂ．包商应该向ＯＴＩＳ提供四个支撑面，机器梁应该架设在这些支撑面上，工字梁与支撑面的重叠部分要大于１２５ｍｍ ｃ．为了调整工字梁的水平度，要在支撑面上安装承重板 ｄ．使用合适的垫片，保证工字钢水平度≤ ０．５／６００ｍｍ 图１：调整机器梁水平度 1617２．安装曳引机 ａ． 根据布置图及样板将主机绝缘橡胶垫安装于机器梁上 ｂ． 将主机稳于绝缘橡胶垫上，调整主机位置保证曳引轮中心线与主导轨样线中心相符 ｃ． 曳引轮和导向轮的中心线正交于主导轨样线 18ｄ． 安装完如图３所示的防跳螺栓后，将螺帽与机器梁焊接． 图３：安装防跳螺栓 ３．安装绳头板 ａ）根据布置图确定绳头板的位置，安装绳头板支架并将它们焊接到机器梁上 ｂ）焊接完成后，给绳头板和机器梁补漆 图４：安装绳头板支架 19４．安装限速器 １）照布置图定位限速器并安装 ２）保证限速器的垂直度 注意：若合同中要求对重带安全钳，则安装对重限速器 图５：安装限速器 20５．安装控制柜及机房配线 ａ．控制柜的支撑架已在工厂预装配 ｂ．根据布置图，使用膨胀螺栓将控制柜和地面固定 ｃ．参照布置图，安装线槽并给控制柜和机房设备布线 图６：安装控制柜 21六、安装底坑设备 １．安装底马槽（负载支撑板） ａ．底马槽的安装必须在大楼底坑防水建设完成后进行。
ｂ．根据主导轨基准钢线来确定缓冲器板的位置。
ｃ．调整底马槽保证水平。
ｄ．底马槽就位后安装缓冲器 ｅ．调整并保证缓冲器水平垂直 ２．安装第一段导轨 ａ． 利用平台或梯子安装第一段主副导轨的导轨支架 ｂ． 按照ＯＴＩＳ的要求使用生命线及全身式安全带 ｃ． 使用校导尺调整导轨精确度。
必须保证ＤＢＧ精确度在＋１ｍｍ和－０ｍｍ以内。
图１：安装底马槽和第一段导轨 22３． 安装限速器涨绳设备 图２：安装限速器绳涨紧设备 注意：1）如果对重架带安全钳，则安装对重限速器涨绳装置2）轿厢或对重涨绳装置的最底面距离地面高度要求在200±50mm以内。
23七、安装对重架 １．安装对重导向绳 ａ．在对重架上安装如下图１所示的４个吊环螺栓。
ｂ．将对重架吊入底坑 ｃ． ｄ．使用支撑物架起对重架 用于对重架导向的吊环螺栓图１：用于对重架导向的吊环螺栓 24２．安装导绳涨紧装置 ａ．为了保证对重导向装置的稳定，导向绳要用底坑中的涨绳装置拉紧 ｂ．涨绳装置安装到如下图２所示的支架上 ｃ．从机房中将导向绳慢慢的放到底坑 ｄ．在导向绳和机房地面间要有防磨损保护 图２：导向绳涨紧装置 25八．安装轿架 １．安装下梁 ａ）将下梁吊到底坑 ｂ）将下梁安装到适当的位置－－－使用方木支撑下梁并保证下梁比轿厢缓冲器高出３０ｍｍ ｃ）安装临时的滑块代替滑动导靴 －－－根据导轨将下梁调中 －－－安装其它轿架部件时保证下梁稳固 ｄ）是用垫片，调整下梁的水平度 －－－水平度保证〈１／１０００ｍｍ 图１：安装下梁并调整水平 2627 ２．安装侧梁 ａ） 将两侧梁安装到正确位置 ｂ） 检测并保证侧梁垂直 ｃ） 使用合适的扭力扳手紧固连接下梁和侧梁的螺栓 ｄ） 侧梁的水平度和垂直度均要〈１／１０００ｍｍ 图２：安装并调整侧梁 28３．安装上梁 ａ） 将上梁起吊到适当的位置 ｂ） 拧上但无需紧固连接上梁和侧梁的螺栓 ｃ） 调整保证上梁和侧梁垂直 ｄ） 使用扭力扳手紧固所有的螺栓 ２． 调节上梁Ａｄｊｕｓｔ ｃｒｏｓｓｈｅａｄ 水平度 ＜ １／１０００ｍｍ Ｌｅｖｅｌ ＜ １／１０００ｍｍ ｅ） 调整上梁保证水平度〈１／１０００ｍｍ图３：安装上梁 图４：调整上梁的水平度 29 ４．安装斜拉条 ａ） 如图５所示，按装斜拉条 ｂ）保证下梁水平后紧固螺栓图５：安装斜拉条 ５． 安装安全钳和导靴 ａ）卸下保证下梁居中于导轨的临时木制滑块 ｂ）安装轿厢安全钳 ｃ）安装四个轿厢滑动导靴 图６：安装安全钳和滑动导靴 30６． 安装轿顶反绳轮装配 ａ）根据图７所示的部件图安装轿顶反绳轮装配 ｂ）保证反绳轮支架和上梁间有均匀的间隙，不允许有金属部件间的接触。