减小线径，增加匝数
采用高剩磁导磁材料，增 加磁瓦面积或厚度，减小 气隙，增加磁轭厚度或长 度；调整磁路结构及换向 角度以改善去磁效应。
加大电机体积, 减小比功
采用高导电、导磁材料， 改变电磁参数
采用高导电、导磁材料， 改变电磁参数
采用高剩磁导磁材料，增 加磁瓦面积或厚度，减小 气隙，增加磁轭厚度或长 度；调整磁路结构及换向 角度以改善去磁效应。
电磁震动
设 计 问 题 原 因
电机比功太大 绝缘等级低
电磁匹配问题
电 机 耐 久 性 差
改善装配 检查刷盒位置是否 电刷不耐磨 电刷磨损长短不一 对称，弹簧力大小 致 是否一致 [/td][td][/td][/tr ] 检查绝缘等级及时 绝缘老化 [/td][td] 绝缘破损 [/td][/tr]
碳粉积聚短路 电刷不耐磨
碳粉积聚太多
故障
工艺问题
设计问题
原因
处理措施
原因
电刷与换向器接触 研磨电刷接触面， 不良 电机跑合半小时 紧固并纠正刷盒位 刷盒松动，位置不 [/td][td] 正 [/td][/tr] 电刷弹簧压力不当 调整弹簧或刷盒 电刷火花 研磨并清除换向器 换向器表面不圆， 大 表面，减小径向跳 光洁度差，有污垢 动 转子平衡不好 提高平衡精度 正确安装，保证平 面度及垂直度 刷板安装不对称 [/td][td] [/td][/tr]
换向不良
换向器精度低 交轴电枢反应 电刷电密过大
磁场畸变
噪音大
装配不良, 紧固件 调整配合，选配零 件，提高加工精度 松动、歪斜 提高转子铁芯与磁 瓦间的同轴度 气隙不均 [/td][td] [/td][/tr] 换轴承 轴承响 [/td][td] 机械噪声 [/td][/tr] 清除 有异物
机械噪声 噪音大
永磁直流电机常见故障分析与处理措施
故障现象 工艺问题 设计问题
原因
处理措施
原因 电刷压降太大 绕组匝数多，线 径小 气隙磁密大
调整电刷位置，逆 电刷位置或磁瓦位 转向移动有去磁效 置不正 应 电刷弹簧力过小， 更换弹簧，使电刷 电刷与换向器接触 伸张灵活 不良 清除表面污垢 转速过低 换向器表面有污垢 [/td][td]
1、提高零部件的加工精度 要求； 2、选用低噪声轴承、电刷 以及换向器
减小齿槽效应及电枢反 应，改善磁场波形
设 计 问 题 处 理 措 施 增加体积 提高耐热等级，选用合适 的绝缘材料
选择合适结构，调整电磁 参数
选用合适电刷及换向器材 料，改善换向
选用适合材料,提高绝缘等 级
采用通风去尘
选用合适轴承
清除碳粉 更换电刷及精车换 粉尘短路 向器表面 [/td][td] [/td][/tr] 滚动轴承用高温润 轴承易损 滑脂，含油轴承应 及时加注锭子油 调整同轴度，更换 机械变形造成干 轴承套 涉 [/td][td] [/td][/tr]
轴承烧死
转子擦机壳
析与处理措施
设计问题
处理措施 选用低压降电刷 加大线径，减小匝数 选用低剩磁材料 1、确保设计公差适合装 配，以免间隙过小； 2、采用低损耗轴承； 3题
处理措施
减小齿槽效应，改善磁场 波形；选用合适电刷材 料，改变电刷宽度 提高设计精度要求 设附加极抵抗交轴磁势 降低负载电流, 增加电刷 接触面积 改变气隙磁场分布, 减小 高次谐波
1、提高零部件的加工精度 要求； 2、选用低噪声轴承、电刷 以及换向器
减小齿槽效应及电枢反 应，改善磁场波形
空载阻力大
绕组脱钩虚焊
[/td][/tr] 改善装配，务使转 空载损耗大 子转动灵活 [/td][td] [/td][/tr] 转子重焊或重绕 [/td][td] [/td][/tr]
调整电刷位置，顺 电刷位置或磁瓦位 绕组参数不对 转向移动有增磁效 置不正 应 加大充磁场强，使 充磁饱和 磁瓦剩磁不足 [/td][td] 气隙磁密小 [/td][/tr] 检查换向片间、绕 组匝间是否有短路 有短路现象 并予以清除 [/td][td][/td][/tr ] 负载大, 电机比 装配过紧 调整装配间隙 功大 零件装配尺寸不合 提高机壳、端盖及 格，加工精度差 轴的同轴度与圆度 电机效率低
转速过高
电流过大
有短路现象 电流过大
检查换向片间、绕 电机效率低 组匝间是否有短路 并予以清除，并检 查其它导电件对机 [/td][td][/td][/tr ] 加大充磁场强，使 充磁饱和 气隙磁密小 [/td][td] [/td][/tr] 清除碳粉 [/td][td] [/td][/tr]
磁瓦剩磁不足
[/td][td] [/td][/tr] 提高平衡精度 [/td][td] 转子不平衡 [/td][/tr] 改善电刷与换向器 刷响厉害，刷盒不 的接触，检查弹簧 正，间隙太大，电 力及电刷位置是否 电磁噪声 刷与换向器接触不 正确，研磨换向器 好 表面，改变电刷接 有异物 转子平衡不好 提高转子平衡精度 机械震动
增加机械强度，留足够运 转间隙
震动
故障 现象
电 机 过 热
提高加工精度，重 机械震动，零件装 点是机壳、端盖以 配尺寸不合格，加 及轴的同轴度与圆 工精度差； [/td][td][/td][/tr ] 装配不良 改善装配 检查磁瓦粘贴是否 电磁震动 对称、气隙是否均 [/td][td][/td][/tr ] 工 艺 问 题 原 处 因 理 措 施 装配过紧 调整装配间隙 检查换向片间、绕 组匝间是否有短路 有短路现象 并予以清除，并检 查其它导电件对机 碳粉积聚 清除碳粉 转子浸漆干透，检 查绝缘件质量 绝缘不佳 [/td][td] [/td][/tr] 装配不良