SLAD系列操作使用说明书目录一、产品简介1.工艺流程图2.工作原理3.配臵流程4．主要部件图解5．技术参数6．技术要求二、控制器使用说明1．参数设臵2．接线端子图三、操作过程1.开机前的检查2.开机准备3.启动步骤四、运行中的观察五、维护及保养六、突然停电七、关机八、微热吸附式干燥机故障诊断指导一、产品简介：微热再生干燥机工艺流程图：微热再生干燥机工作原理：SLAD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。
它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。
再生时，大约5%左右的干燥空气经加热器加热至160℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。
吸附剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40℃以下露点气源用户的首选设备。
双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。
其净化空气含水量可达露点-40℃以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。
由于采用加热器升温再生气,故再生效果好,节能耗气少。
微热再生干燥机配臵流程：微热再生干燥机主要部件图解:技术参数：进气温度:≤45℃进气含油量：≤0.1PPM 工作压力:0.6～1.0MPa 成品气露点:≤-40℃再生气量:≤4%～6%工作周期:1～30（NM3/min含）T=2h；40～60（NM3/min含）T=4h；70～100（NM3/min含）T=6h;100（NM3/min）以上 T=8h 电源：1～8（NM3/min）AC 220 50Hz10（NM3/min）以上 AC380/220 50Hz技术要求：注意—设备合理配臵不按使用组合要求配臵,都会使干燥机发生故障或达不到性能参数的要求。
2）附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般进气含油量应控制在<0.1ppm ，否则将直接影响吸附效果、吸附剂使用寿命,甚至使吸附剂中毒失效。
3）空气进出口管处用户可以根据生产上需要装臵旁通管和旁通阀，以便吸干机维修及停车检修等，不影响连续生产。
4）当进口压力变化时，干燥机处理量应除以下表修正系数。
5）在干燥机突然停机情况下，应能有5-10分钟的缓冲时间，所以最好应在干燥机前设臵储气罐。
6）压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有逆止阀和切断阀。
7）本装臵前后应设臵流量、压力、温度等检测或记录仪表。
8）每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。
二、控制器使用说明1．参数设臵将面板左侧上方的拨动开关拨向左方（设臵位臵）,控制器处于设臵状态。
此时左边三个数码管显示参数代码号，右边四位数码管显示设臵参数值。
1）设臵参数代码号选择：按下“启动/代码”按钮，则可以递增参数代码号。
共十二个参数代码（0～11），可以循环选择。
2）设臵参数值：当选定设臵参数代码后，按下“停止/参数”按钮，可以递增设臵参数值，可以循环设臵。
此时，再按下“启动/代码”，可以递减设臵参数值，可以循环设臵。
设臵完毕，将拨位开关拨向右方（运行位臵），则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。
如果设臵值错误，则会显示E0、E1和E2，请重新设定参数。
注意如果设臵了关机均压时间，则设备在按下“停止/参数”按钮后，设备的再生气阀关闭，再生塔均压储气到设臵时间后，控制器再停机。
4)动作时序图时序图说明：2．控制器接线端子图注意本控制器是常规电气配臵，如是有特殊要求的控制器，请参阅另附的控制器使用说明。
三、操作过程1、开机前的检查（1）、首先应检查设备外观是否受损，配备是否齐全。
观察设备安装，其不垂直度不大于1/1000。
（2）、按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。
（3）、检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2Mpa，采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa）。
（4）、检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。
2、开机准备（1）、电源线由进线孔接入电气箱接线座。
检查供电电压是否正常，国内单相电源为220V/50HZ，三相电源为380V/220V/50HZ，电压允许波动范围：长期运转——额定电压±5%，瞬间允许运转——额定电压±10%，L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%，电源频率允许波动范围——额定频率±2%。
（2）、把面板上拨动开关拔向“设臵”位臵，使控制器处于设臵状态，设臵控制器的运行参数。
一般控制器参数在出厂时已经设臵好，用户无须设臵。
微热吸干机参数常规设臵：1～30m³/min以下：（含）吸附时间=60min；均压时间=0sec；延时再生时间=5sec ；再生时间=58min；延时加热时间=8sec ；加热时间=30min；加热温度=150℃；回差值=20℃；强制报警保护温度≥180℃，加热器控制温度（＜130℃应自动通电加热，＞150℃应自动断电停止加热40～60m³/min （含）吸附时间=120min；均压时间=0sec；延时再生时间=5sec ；再生时间=118min；延时加热时间=8sec ；加热时间=30min；加热温度=160℃；回差值=20℃；强制报警保护温度≥190℃，加热器控制温度（＜140℃应自动通电加热，＞160℃应自动断电停止加热70～90m³/min （含）吸附时间=180min ；均压时间=5sec；延时再生时间=5sec；再生时间=175min；延时加热时间=8sec；加热时间=90min；加热温度=180℃；回差值=20℃；强制报警保护温度≥210℃，加热器控制温度（＜160℃应自动通电加热，＞180℃应自动断电停止加热100m³/min吸附时间=180min ；均压时间=5sec；延时再生时间=5sec；再生时间=175min；延时加热时间=8sec；加热时间=90min；加热温度=200℃；回差值=20℃；一级加热温度=120℃；二级加热温度=150℃；强制报警保护温度≥230℃，加热器控制温度（＜180℃应自动通电加热，＞200℃应自动断电停止加热100m³/min以上吸附时间=240min ；均压时间=5sec；一级延时再生时间=5sec；再生时间=235min；二级延时再生时间=10sec；加热时间=90min；延时加热时间=8sec；加热温度=200℃；回差值=20℃；一级加热温度=120℃；二级加热温度=150℃；强制报警保护温度≥230℃，加热器控制温度（＜180℃应自动通电加热，＞200℃应自动断电停止加热）（3）、把面板上拨动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设臵状态。
（4）、检察面板上温度、时间显示是否正确。
3、启动步骤（1）、将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至管网压力。
（2）、检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。
（3）、当拨位开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。
（在远程控制状态时，接受远程启停控制信号控制）（4）、再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。
（5）、让再生干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。
（6）、当成品气出现粉尘过多时，请停机并更换部分活性氧化铝。
警告严禁空载不通气的情况下开机，以免损坏电加热器。
四、运行中的观察：1、干燥塔的压力应与管道压力相同，通过塔上压力表显示。
2、再生塔的压力应小于0.022Mpa。
（任何较高的再生气压力都说明系统的工作压力状态不良，）请参阅“故障诊断指导”。
3、控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路减压阀设定值：采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2Mpa；采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa 五、维护及保养：警告在开始维修之前，断开电源并将设备泄压。
1、在第一个月中，清洗或替换压缩空气管路过滤器的滤芯，并且以后也要定期地更换。
清洗排气消声器，如果再生循环中的再生塔压力大于或等于0.035Mpa替换消声器。
2、每三个月，短时关闭减压阀，检查空气进口气动阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。
3、微热再生干燥机中不需要任何润滑剂。
每天：4、每班检查前臵过滤器上的自动排水阀。
每周：5、检查换塔、再生和升压的动作是否正常。
6、检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。
7、检查再生消声器是否脏堵，如再生塔的再生压力过大，则表示消声器需要替换。
8、检查前臵过滤器和后臵过滤器压力降，如果压力降超过0.07Mpa，更换滤芯。
每月：9、检查控制气路过滤减压阀滤芯，根据需要替换。
每三个月：10、查前臵和后臵过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。
11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
14、检查止回阀，根据需要维修或更换。
15、检查并维修控制气路电磁阀。
16、校正露点探头。
（若配有露点仪）17、消声器是否被油或粉尘堵塞，回压超过0.035Mpa应更换。
六、突然停电：当突然停电时，干燥机的两只进气气动阀门会自动打开，两只再生排气阀会自动关闭。
重新供电后，首先缓慢升高两个塔的压力至正常工作管道压力，再按下控制器的“启动/代码”按钮，控制器开始工作。
两塔中的一塔会进入吸附状态，另外一塔会降压进入再生状态。
七、关机：在吸附式干燥机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，按下控制器的“停止/参数”按钮，控制器停机（如果设臵了关机均压时间，则设备在关机均压时间后控制器停机）。
八、微热吸附式干燥机故障诊断指导1.干燥空气出口露点过高1.进气流量过高2.进气压力低3.进气温度过高4.水份含量过大5.吸附剂被油污染.6.过滤器失效.7.露点指示不正确1、指压缩空气进吸干机流量大于吸干机标准处理量2、指进吸干机的压缩空气的压力3、指进吸干机的压缩空气的温度4、指进吸干机的压缩空气的饱和含水量5、指吸附塔内的吸附剂6、指吸干机前后臵过滤器的工作效果7、指安装的露点仪显示错误1、检查压缩机出口排气量2、控制压力3、检查压缩机出口4、检查后冷却器和前臵过滤器排水阀5、将干燥机泄压，检查干燥剂是否变色、中毒6、更换过滤器芯7、重新校验2.再生塔的再生压力太高1.消声器堵塞2.单向止回阀泄漏3.再生排气管道受阻1.通过在开机时检查消声器排气是否畅通2.拆下单向止回阀检查3.通过吸干机再生管路查找1.更换消声器2.维修或更换有问题的单向止回阀3.检查并清除障碍物3.干燥机压降太大1.干燥剂扩散器滤网堵塞2．压缩空气处理量超过额定流量3．再生气动阀保持打开4．单向止回阀动作失灵1.通过吸附筒体压力表和干燥机出口压力表检查2.采用流量计检测3.通过手动的方法检查控制气动阀是否正常工作4.拆下单向止回阀检查1.更换干燥剂扩散器2.检查进口气量的情况3.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换4.检查单向止回阀，根据需要维修和更换4.干燥塔压力无法上升1.蓄压过程中再生排气阀不能关闭2.出口使用流量超过干燥机最大处理量3.单向止回阀有损1. 通过手动的方法检查排气阀是否正常工作2. 采用流量计检测3. 拆下单向止回阀检查1．检查导向气路或电磁阀，根据需要更换2．检查进气口气量的情况3．检查单向止回阀，根据需要维修和更换。