1
防指纹（AFP）
工艺流程：上件->静电除尘->喷 涂->低温流平->烘烤 材料：不锈钢 技术特点：防指纹涂料可以防止 指纹对PVD镀层产品外观的污染， 使手指纹等脏物变得易擦除。主 要应用于PVD镀层之后的处理。
2
粉末喷涂 /Soft Touch /抗菌涂层 /特氟龙 /纳米陶瓷喷涂 /皮革漆
2
无缝焊接
材料：不锈钢、铝合金 技术特点：此技术利用高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光 与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结 晶形成焊缝，通过后续的抛光等表面处理方式，消除金属间连接的 焊缝，达到整体一致自然无缝的连接效果。通过激光无缝焊接可以 把简单的冲压件连接成复杂的手机外壳形状，从而大大简化模具设 计难度以及制成不能冲压出来的复杂形状。
液态金属
抛光、喷砂、拉丝 PVD、喷涂
钛合金装饰
冲压加工是借助于常规或专
用冲压设备的动力，使板料 在模具里直接受到变形力并 进行变形，从而获得一定形 状,尺寸和性能的产品零件 的生产技术。板料，模具和 设备是冲压加工的三要素。 冲压加工是一种金属冷变形 加工方法。所以，被称之为 冷冲压或板料冲压，简称冲 压。它是金属塑性加工（或 压力加工）的主要方法之一 ，也隶属于材料成型工程技 术。
粉末喷涂
陶瓷喷涂
特氟龙
ED +Soft Touch （磨砂效果）
抗菌涂层
工艺流程：磁力研磨->抛光->喷砂->清洗->PVD/ED 材料特点：液态金属，也叫金属玻璃，非晶态金属，非晶态金属位错密度高，宏观组 织均一，没有晶界等缺陷，被认为是一种具有高韧性、高强度、高耐磨性的材料。非 晶态金属没有晶界、层错等缺陷，没有偏析、析出及异相，当添加适当元素形成亚稳 态后，会显示出惊人的抗腐蚀性，在酸性、中性或碱性等各种溶液中长期浸泡而不被 腐蚀。 目前可在表面进行抛光、喷砂及PVD、ED处理。 技术现状：目前已经得到较好的抛光、喷砂表面效果，性能OK，PVD、ED尚在研发中。
PVD色板
工艺流程：除蜡->除油->水洗->电沉积->UV喷涂->烘烤 材料：不锈钢、铝合金 技术特点：电泳涂装 （ED-Electrophoresis deposition 电沉积）技术研究用于不锈钢， 铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能 ，具有较好 的防腐性能。ED适用于抛光、拉丝面，更能显示出产品的金属光泽。一般单独ED层性 能不稳定，喷涂一层透明的UV漆，可大大增强其耐磨等性能。铝合金需要进行钝化处 理后再进行ED工艺。
喷砂图示
金属拉丝是反复用砂纸
或轮子将工件表面刮出 线条的制造过程，以起 到美观作用，它具有刷 除工件表面划痕和装饰 工件表面的双重作用。 使产品兼备时尚和科技 的元素。这也是该工艺 倍受欢迎的原因之一。
不锈钢拉丝
铝材拉丝
用化学药水如硫酸
等与钢材表面腐蚀 反应处理,形成蛇皮 /蚀纹/梨地或其它 形式的纹路。从而 起到掩饰工件表面 缺陷，装饰工件起 到美观效果，应用 立体花纹进入更高 质量之时代。
Pantone 7c Pantone 405c
Light silver Light gold
Black
Peacock blue
Light blue -T1 passed;
Light pink
Rose
Brown
- In T1 verification; - T1 preparation; - Color improvement
2
硬铬电镀层
工艺流程：抛光或喷砂->除蜡->除油 ->镀铬 材料：不锈钢 技术特点：不锈钢上实现无镍工艺， 满足欧、美等国家要求。镀层具有较 强的硬度，可达600Hv。可实现白铬 色及黑铬色。
工艺流程： 单色、渐变抛光/喷砂/拉丝->除油->阳极氧化->中和->染色->封孔->烘干 材料：铝合金 工艺说明：铝合金的电化学氧化。铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下 ,由于外加 电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程 .阳极氧化如果没有特别指明，通 常是指硫酸阳极氧。阳极氧化膜呈微孔状具有很强的吸附能力可吸附染料后封孔做出各种 颜色效果（除白色外）以达到美观装饰作用。 阳极氧化膜的作用：①绝缘性②耐腐蚀性③耐摩擦性 技术特点：铝合金两性金属它突出特点是密度小，强度高，既可以与碱发生氧化还原冒出 氢气，又可以与酸发生氧化还会冒出氢气，（铜 , 铁 , 锌等是无法实现阳极氧化处理的） 为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面 处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。 目前已经实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
工艺流程： PVD 前清洗 -> 进炉抽真空 -> 洗靶及离子清洗->镀膜->镀膜结束，冷却 出炉->后处理（抛光、AFP） 材料：不锈钢 技 术 特 点 ： PVD （ Physical Vapor Deposition, 物理气相沉积) 可以在金属 表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷 装饰镀层。这些镀层不仅持久耐用，而 且具有特有的高品质金属外观。镀层可 实现银、黑、玫瑰金等颜色。起到耐持 久与美观作用。
50X
光源照射
- 铝合金
材料厚度 (mm) 微孔正面直径 (μm) 25-35 60-65 95-100 0.4 25-35 60-65 95-100 20-30 0.5 60-65 95-100 20-30 0.6 60-65 95-100
打孔参数
微孔背面直径 (μm) 50-60 80-90 140-150 50-60 90-100 140-150 55-65 90-100 140-150 50-60 100-110 150-160 微孔数量 （个） 6500 1500 1500 6500 1500 1500 6500 1500 1500 6500 1500 1500 加工时间 (s) 20~30 100-120 200-210 20-30 130-150 230-240 30-40 190-200 280-290 40-60 300 420 外观效果 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
单色
双色
渐变色
工艺流程：除油->微弧氧化-> 水 洗->封孔->烘干 材料：铝合金、镁合金 技术特点：微弧氧化（简称 MAO ）是在电解质溶液中（一 般是弱碱性）施加高电压（直流、 交流或脉冲）生成陶瓷化表面膜 层的过程 ，该膜层硬度较高， 耐磨性能优良，膜层具有陶瓷质 感。
1
激光微孔
工艺流程：激光打孔->超声波清洗->封孔->包装 材料：不锈钢、铝合金、钛合金 技术特点：在手机壳上用微孔填充图案或logo，从而在不同光线条件下产生出不同的表 观效果，给人以变幻、惊奇的视觉享受。同时，激光微孔技术也可与其他表面处理工艺 如拉丝、喷砂、阳极氧化、PVD等工艺完美的结合到一起，从而达到更佳的装饰效果。 目前，激光微孔可实现2D、3D面的加工，但3D加工尚不稳定。 技术现状：目前正进行所有打孔参数下透光性试验，已有很多项目应用此技术。
不锈钢、铝合金、镁合 金、锌合金、液态金属 、电镀铜层、铜均可进 行抛光处理，不锈钢可 达到镜面光的效果
机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极
细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作 用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光 介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提 高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得 到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消 除光泽（消光）。 通常以抛光轮作为抛光工具 。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而 成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时 ，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以 上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和 微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗 糙度一般可达0.63～0.01mu;当采用非油脂性的 消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观 。
0.3
- 不锈钢
材料厚度 (mm) 0.2 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 微孔正面直径 (μm) 25-35 35-45 25-35 20-30 20-30 15-25 微孔背面直径 (μm) 60-70 75-85 65-75 65-75 45-55 50-60 微孔数量 （个） 6500 750 6500 6500 6500 6500 加工时间 (s) 15-25 15-25 35-45 35-45 45-50 70-80 外观效果 OK OK OK OK OK OK
3D 不锈钢
3D 铝合金
4
CNC
工艺流程：上架->刀具定位->电脑编程->CNC加工->下架 材料：铝合金、不锈钢、钛合金 技术特点：应用数控（CNC）机床，借助特殊刀具对手机金属外构件如电池盖、U型框 等实现文字、线条或图案的雕刻铣切微加工，可以实现化学蚀刻和激光雕刻两种常见的 微加工技术所不能实现的特殊装饰效果，如加工纹路深浅分布不均一、层次感强、可以 呈现高光泽度的外观效果等 。CNC可在冲压前或冲压后完成，以实现2D、3D面的加工。 也可在阳极氧化等表面处理后加工出高光面。
前处理：抛光、喷砂、拉丝、漏花
电镀 阳极氧化 微弧氧化（MAO）
微加工（激光、蚀刻、焊接、CNC）
表面处理技术 PVD
电泳涂装（ED）
喷涂（AFP、Soft Touch、特氟龙等） 液态金属 复合金属 锻造 笔记本外壳装饰演示

抛光
喷砂
拉丝
漏花
普通抛光处理
镜面光