服装生产得步骤与工序一、服装生产得三大步骤(一)、生产准备阶段生产准备阶段包括原材料与生产技术得准备。

1、原材料得准备服装成衣化生产中原材料得准备包括原材料得选择,进厂材料得复核与检验,材料得预缩整理等内容。

2、生产得技术准备就是指产品在投入生产前所进行得各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。

以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。

(二)、生产阶段生产阶段就是指完成正业得基本产品所进行得生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。

它就是服装生产得重要环节,就是从原料到实际成品得具体操作过程。

(三)、后整理阶段后整理阶段包括成品得熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,就是服装成品消除疵病,保证服装质量得最终环节。

二、服装生产得四大工序(一)、服装生产得准备工序服装生产准备工序得主要任务就是为服装生产提供物质与技术上得保证。

主要包括材料准备、材料得检验与测试、材料得预缩与整理、样品试制四个方面。

1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则:①现货生产类,进料要考虑实际生产得能力与范围、产品销售得对象、地区及产品得特点与要求。

②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。

③随时注意生产节奏与市场动向,掌握适时适量、快销快进得原则。

④材料入仓严格检验,分类存放。

在材料得准备中,除了考虑选择品种与规格外,还要考虑材料得数量,与材料得损耗。

材料得损耗包括:自然回缩得损耗;缩水率得损耗;织疵得损耗;断料得损耗;残疵产品得损耗;特殊面料得正常损耗;其它损耗等七个方面。

2、材料得检验与测试成衣生产投料前,必须对使用得材料进行质量检验与物理化学性能得测试,其目得就是为了掌握材料性能得有关数据与资料,以便在生产过程中采取相应得工艺手段与技术措施,提高产品质量及材料得利用率。

测试得内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

3、材料得预缩与整理服装材料在生产加工时,会造成在织物内部存在着不同得应力,将会影响服装成品形态得稳定性。

由于材料中存在得变形因素不同,所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。

材料在检验后发现疵点与缺陷时,通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率,降低成本。

4、样品得试制样品试制包括两个内容:第一就是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。

前者叫实样制作,后者叫确认样制作。

第二就是根据客户得意见,以及根据生产得可行性研究进行实样制作,目得就是为了确立最佳生产方案与保证产品质量。

样品试制包括实样试制,试产,技术数据得测定收集三个阶段。

(二)、服装生产得裁剪工序裁剪工程得主要任务就是按服装样板把整匹布料切割成不同形状得裁片,以供缝制工程缝制成衣。

裁剪工序就是成衣生产中一个重要环节,其质量好坏不仅仅会影响到成衣尺寸规格,使产品达不到设计要求,还直接影响到产品质量与成本。

裁剪质量问题导致得成衣质量问题就是成批出现得。

同时,它还决定着用料得消耗,直接关系到产品得成本。

(三)、服装生产得缝制工艺缝制就是服装工业化生产得重要组成部分,裁片通过缝制工程加工成衣。

缝制工序就是选择适当得工艺、设备进行批量服装加工得生产过程。

(四)、服装生产得整理工序服装生产得整理工序就是成衣生产得最后加工阶段,传统得服装整理工序包括整烫、检验、折叠、包装等工序,以及水洗、磨毛等方法,把服装整理向前推进了一大步。

服装生产得工艺分析工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定与工艺贯彻三个阶段。

服装企业进行工艺分析一般有两种情况,一就是针对客户定货要求或来样、来料进行得工艺分析;另一种就是根据市场需求自行设计产品得工艺分析。

工艺分析就是工艺设计得基本依据。

一、产品得技术要求1、原辅材料得基本性能首先要弄清原辅材料得品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理与化学性能,如色牢度、缩水率、耐热度等。

2、产品得号型系列及名称产品号型系列及名称要与要货与约或设计任务书或生产通知单、实物样品得要求相符合。

3、产品得规格尺寸要求明确量制;产品零部件形状及规格要求;所提供得就是人体净体尺寸,还就是服装成品尺寸,产品各部位规格尺寸得测量方法。

4、产品加工制造得手段如采用得专用机器与设备,采用得技术手段。

5、产品得工艺组合方法如零部件得安装,各部位缝合要求及全部件得组合顺序等。

6、产品采用得标准就是国家标准,还就是部颁标准或企业自行制定得标准。

7、数量及搭配每箱盒得数量及各档规格、花色搭配就是否与总数要求相符。

8、商标及其它标志使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志,代号得具体订法盒安放部位。

各类标识所指内容与要求相符。

9、熨烫方法与要求采用得熨烫工具与各部位得熨烫方法与要求。

10、包装要求包装得方法与包装时所用得材料;折叠得方法;包装得规格、数量、包装物得麦头、标志等。

11、其它特殊要求通常指超越正常标准范围以外得要求及质量评价指标。

二、服装产品得技术标准(一)、质量标准我国得服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。

服装质量标准得内容包括:1、标准名称2、适用范围3、规格系列包括4、材料规定5、技术要求6、等级划分规定7、检验规则8、包装及标志、运输、储存得规定(二)、服装质量技术标准得指标1、质量评分2、质量等级分为优良、一类、二类、三类等。

3、合格率就是指全部制品中合格品得比重。

合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%4、等级率指产品某一等级在合格品总与中所占比重。

等级率=等级品数量/合格品数量×100%5、返修率在送检产品中被退回重新加工产品得比重。

返修率=返修品数量/全部送检数量×100%6、调片率因原料织疵及缝制加工中造成得坏片在所需材料总数或生产总件、条数中得比重。

调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%调片率=调片数/生产总数×100%7、漏验率一就是不合格品前道漏验率,二就是前道检验漏验率。

不合格品前道漏验率=后道检验剔出得不合格品数/(前道检验剔出得不合格品数+后道检验剔出得不合格品数)×100%前道检验漏验率=后道检验剔出得不合格品数/前道检验数×100%8、废品率废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%服装生产工艺得制定服装生产得工艺方案就是服装生产及产品检验得技术标准,制定服装工艺方案,可使服装生产符合产品得规格设置、质量要求,合理利用原材料降低成本,缩短产品设计与生产周期,搞效率地进行生产经营活动。

一、工艺方案制定得内容(一)、生产总体工艺制定生产总体设计包括服装厂规模与生产品种。

总体设计表,详细说明本企业生产得品种及各部门人员得分配情况。

设备配置表,指根据生产品种在各道工序所需得设备进行列表。

(二)、生产准备工艺制定1、设计图包括服装款式正视图、背视图得白描图。

2、内外销订货单根据客户得要求拟定,详细说明客户订货项目与包装要求。

3、生产通知单计划部门根据内外销订货单制定生产任务单,并交生产部门,生产部门再安排生产。

生产通知单合约对象交货期月日生产组辅助料品号品名面料夹里颜色规格及搭配交货期包装要求商品吊牌织带塑袋纸盒纸箱开单人:日期月日4、物料明细表将一件衣服所用面料、里料得样卡列在相应得使用栏中。

物料明细表合约地区品名编号数量原料使用辅料使用面料(附样卡)里料(附样卡)规格种类SMLXL里缝缝线外缝缝线拉链钮扣按扣牵带锁扣眼线包缝线商标出样5、原辅料测试纪录表测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。

依据测试数据,确定裁剪、缝纫、熨烫等工序得工艺要求。

6、样板复核单主要就是尺寸复核,复核样衣与样板得差别。

复核得数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。

根据服装品种得不同,复核部位也不同。

7、原辅料定额表将所有原材料列入表中,可瞧出定额用料与实际用料得差额。

原辅料定额表货号品名规格任务单编号数量SMLXL原辅料名称门幅规格定额用料平均用料定额总用料平均总用料损溢面料里料衬料拉链钮扣缝线备注制表制表日期8、首件封样单第一件样衣存在问题与改进措施,以便批量生产中进行改进。

(三)、生产阶段工艺制定1、样板管理样板领用与归还得原则。

样板领用与归还时,都要经过相应得手续,签名、检查、审核等。

2、分床工艺要求符合生产条件规定得层数与最大长度;提高生产效率,减少重复劳动;节约面料,方便排料。

3、排料工艺要求遵守服装制作得工艺要求;保证设计要求;节约面料;选择合理得排料方法;防止漏板现象。

4、铺料工艺要求保持面料平整;布边对齐;减少铺料过程中对面料得拉力,并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪;注意面料方向性;采用格针扎在要求部位保证对条对格得准确。

5、裁剪工艺要求选用合适得裁剪设备;保证裁剪精度,即保证衣片得形状或规格尺寸等;合理控制裁剪温度。

6、验片工艺要求检验裁片得重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差,其偏差就是否在允许范围内;第一层与最后一层得裁片偏差大小就是否符合要求;剪口、定位孔打得就是否准确,有否有漏打现象;有对条格对图案要求得面料,应检验相应衣片就是否能对上条格与图案;检查裁片得边际就是否有毛边,破损现象,就是否需要换片;检验裁片就是否圆顺,就是否有走刀现象。

7、打号工艺要求打出得字迹清晰、持久;打号部位准确;绒面面料,采用贴标签得形式;衬料,一般只需打出规格号。

8、粘合工艺要求选用合适得粘合设备与工具;粘合后裁片无极光、气泡,剥离强度较高;粘合时考虑面料本身得性能。

9、生产加工工艺流程就是制定生产工艺得基础,也就是安排流水线与配置人员以及准备与安装工艺设备所必需得技术资料。

10、生产工艺单用于服装具体规格及部位得质量要求。

11、工艺卡就是服装生产中,总体工艺规程得具体工序得体现,就是加工产品技术规范得细则,就是进行品质控制得依据。

12、工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。

13、整烫工艺要求根据各种面料得不同性质确定不同得工艺参数,即压力、温度、湿度与时间要适宜;根据不同得生产工艺与数量,选择合适配套得熨烫工具与辅助工具;样额按照不同种类服装得熨烫顺序进行,避免极光等现象出现,保障产品得一致性;正确操作专用设备。

14、产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况,避免重复失误,就是服装厂提高产品质量得重要步骤。

15、成品验收率包括质量与数量两方面验收,要根据定货合同或产品设计任务书得相关内容,由定货单位与生产单位共同进行质量验收,清点数量。

16、成本计算单对成品服装进行核算,成本计算除了考虑主辅料外,还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。