制 时 间1 2 工程特点 … 1 3 施工打
算 … 3 4 主要施工技术方案及执行状况 ……4 6 平安文明施工 管概况 同煤大唐热电二期扩建工程安装 2×330MW 亚临界循环流化 床燃煤干脆空冷供热机组。锅炉、汽轮机、发电机采纳东方锅炉 （集团）股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、山东济 南发电设备厂的产品。我专业负责一标段的施工工作主要有以下 工作内容： 1.1.1 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、 高压给水管道； 1.1.2 汽机房热力系统管道； 1.1.3 凝聚水精 处理设备及管道； 1.1.4 热网系统管道和部分设备安装； 1.1.5 除氧器设备及平台 1 台 1.1.6 协助蒸汽联箱 2 台； 1.1.7 厂区
本工程每台机组安装 3 台电动给水泵。给水经给水泵升压后 汇合一根母管经高加、给水操作台进入锅炉省煤器。3 台高加设 计有大旁路。 1.2.3 凝聚水系统
机组设有 3 台 50%容量的凝聚水泵。热井凝聚水经凝聚水泵 升压后，依次进入凝聚水凝聚水精处理装置、汽封加热器、低压 加热器，最终进入除氧器。每台低加均设有小旁路，可以单独解 列。凝聚水还做为汽封系统减--
洗步骤和方案。 二、施工过程技术质量管理 1．安装打算 (1)仔细熟识图纸、技术资料，明确工艺流程、施工程序及技
术质量要求。 (2)参照有关专业没备图和建筑装修图，核对施工图中各种管
道道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置 是否正确。
(3)冷却塔及其他设备应进行开箱检查，开箱后设备应实行爱 护措施，并填写设备开温水。 1.2.4 回 热系统 汽机具有七级非调整抽汽，作为三台高加，一台除氧器和三
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台低加的加热汽源。同时四段抽汽也作为协助蒸汽联箱的汽源。 系统中设有本体疏水扩容器，三台高加、三台低加的正常疏水均 采纳逐级自流，以回收工质。事故疏水单独进入汽机本体疏水扩 容器。 1.2.5 协助蒸汽系统
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4．管道试压 管道安装后，应依据系统的大小实行分区、分层试压和系统 试压相结合的方法。对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热) 媒水、冷却水管道系统宜采纳分区、分层试压和系统试压相结合 的方法。一般建筑可采纳系统试压方法。 (1)管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的 管末端封堵，关闭入口总阀门和全部泄水阀门及低处泄水阀门， 打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打 开系统排气阀，排净空气后将其关闭。 (2)充溢水后进行加压，升压采纳试压泵。冷热水、冷却水系 统的试验压力，当工作压力小于等于 1．OMPa 时，为 1．5 倍工作 压力，但最低不小于 O．6MPa；当工作压力大于 1．OMPa 时，为 工作压力加 0．5Mpa。 (3)分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。 在试验压力下，稳压 lOmin，压力不得下降，再将压力降至工作 压力，在 60min 内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。 (4)系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对 整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准， 但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。 压力试验升至试验压力后，稳压 lOmin，压力下降不得大于 0．02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
管道专业技术总结（精选 7 篇）_管道专业技术 工作总结
第 1 篇：管道技术总结 管道施工技术总结 一、施工技术打算 1、图纸会审 检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是
否正确； 2、编制材料限额 编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进
展是否顺当的一个基本保证； 3、确定试压冲洗方案 依据管道的压力等级及建筑结构分布状况初步确定试压、冲
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除盐水管道和老厂来协助蒸汽管道； 1.2 主要施工项目设备及设 计特点 1.2.1 主蒸汽系统、再热蒸汽系统
主蒸汽、低温再热和高温再热蒸汽系统管道均采纳“2-1-2” 连接方式。主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分别从过热器和再热 器的出口联箱的两侧引出，汇成一根干管，到汽轮机前再分成两 根支管分别接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和再热关断阀。 冷再热蒸汽管道从高压缸的两个排汽口引出，在高排止回阀的下 游汇成一根干管，又分成两根支管接至再热器入口联箱。主蒸汽 管道采纳材质为 A335P91。高温再热蒸汽管道采纳材质为 A335P22， 冷再热蒸汽管道采纳材质 A672B70CL32。 1.2.2 主给水系统
从进厂到起先施工，施工人员只用了短短 4 天时间就完成从 备料、布置作业平台、支配施工交底等一系列的施工生产打算任 务。同时针对外协队伍的管理层也连续进行了四天的平安和技术 交底。从施工的点到施工的面逐一支配，逐一交底，使施工的打
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算工作从根本上落实到人。 在自身施工任务打算的同时，项目管理层快速和各相关专业
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连接坚固，接口处根那外露螺纹为 2～3 扣，无外露填料；镀锌管 道的镀锌层应留意爱护，对局部的破损处，应做防腐处理。
(2)焊接连接 1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表 22-14 规定， 坡口应采纳坡口机加工。 2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平对口 的平直度为 1／100，全长不大于 10mm。 3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相 重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于 50mm。 4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝 外观质量不得低于现 行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50236)，中第 11．3．3 条的Ⅳ级规定。 (4)法兰连接 1)管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直， 并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的 1／2 为宜，以便 进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。2)法兰对接应平行， 其偏差不应大于其外径的 1．5‰，且不得大于 2nan。法兰的密封 面应平整、光滑，不得有毛刺和径向凹槽。 3)法兰连接螺栓长度应一样，螺母在同侧，匀称拧紧，螺栓 紧固后不应低于螺母平面。
联系，以最快的速度支持施工任务的正常绽开。同时与业主、监 理刚好沟通、了解甲方对施工的看法和建议，将正确的反馈信息 刚好的在平安和技术交底中体现出来，很好的贯彻了公司有关立 热电二期项目工地有其特别性和工程的连续性特点， 施工技术的打算和技术力气的形成，在前期施工中较多的反应出 一些问题，审图不到位不按交底盲目施工等状况时有发生。针对 以上问题，项目工地主要落实和支配了两个部分的工作。 第一部分由项目技术负责人带领集体审图，主要是仔细查阅 厂供和甲供的材料图纸是否全部开列，如有短缺材料应刚好向监 理、业主汇报，避开在施工过程中因材料不足造成窝工。 其次部分主要由有阅历的施工老师傅和技术人员负责，由队 长带头，在班组开展技术培训，同时根据分公司培训安排的支配 在 6 月份进行了职工的培训考试，受到较好的效果。培训虽未达 到最佳效果，但也在后续施工起到了一些作用，有力的推动了生 产进度的按时完成。 在技术力气的增加和投入方面，我们本着一人多岗，一岗多
1.3.4 凝聚水精处理设备管道施工工艺 2.工程特点 同煤大唐热电二期扩建项目是管道分公司及热电二期项目部 与外协队伍之间在我公司管道安装方面的大规模合作，外协队伍
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度要求，从外协队伍一入厂就引起了我们分公司管理层的高度重 视。为此，分公司同煤热电二期管理层针对该现场特点制定了一 系列措施来满意施工进度的要求。第一支配分公司技术人员干脆 接触施工一线施工内容，合理调配施工节奏，即保证施工进度， 也可顾及外协队伍在人力投入方面的成本。其次常常性考核外协 队伍的施工生产实力，针对外协队伍人员用工不固定的特点，刚 好发觉刚好补充，避开因人力不足而影响施工生产。第三强化对 外协队伍管理层的管理，外协队伍的工队长统一由分公司热电二 期项目管理，每日工作要求即时汇报，克服以包代管的发生。第 四仔细排列项目网络安排，依据安排要求，合理支配节点进度时 间，要求外协队伍令行禁止，切实保证大进度的完成。虽然工期 比较紧，但是我们根据安排依次完成了各个节点，完成了项目领 导交给的任务。这种奇迹的产生不仅是管道施工人员的辛勤汗水 得来，更是施工管理层的心血结晶。 3.施工打算
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专的方式，层层把关，层层落实。以最集中的力气完成急、重、 难的任务，最大限度的发挥现场职工的聪慧才智。现场的技术员 保持在 3 人次，同时完成主厂房和附属车间的安装工作。技术人 员劳动强度之大，是以往工程中很少遇到的。技术工作密而不漏， 充分发挥分公司技术优势，合理支配外协单位的施工。在本次施 工中分公司利用较少的人力，合理的调配，使每一名施工人员都 充分发挥了自己的作用。 5.工程质量限制
(4)阀门安装前，应按没计要求对型号、规格进行核对检查， 并根据规范要求做好清洗和强度、严密性试验，
(5)碳素钢管及管件应将内、外壁铁锈及污物清除干净，除完 锈后涂刷防锈漆并将管口封闭。
(6)根据设计规定，预制加工支吊架。绝热管道的支架与管道 接触应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。
系统设有启动锅炉房来启动来汽、冷段、四段抽汽作为协助 蒸汽汽源。协助蒸汽分别为轴封、除氧器、一、二次风暖风器、 燃油系统吹扫、脱硫等各用户供汽。 1.2.6 冷却水系统
循环冷却水系统主要为凝聚水泵电机、凝聚水泵轴承、给水 泵电机冷却器、给水泵润滑油冷却器、给水泵工作油冷却器、热 网循环泵电机、热网疏水泵轴承、抗燃油冷却器、汽机润滑油冷 却器等设备的工作冷却水。 1.2.7 抽真空系统
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(5)系统如有漏水则在该处做好标记，泄压后进行修理，修好 后再充溢水进行试压。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在 管段最高处进行 2-3 次充水排气，
确保充分排气。 (6)水压试验合格后把水泄净。 (7)试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。 5．管道冲洗 (1)冲洗前应依据系统的详细状况制定冲洗方案，保证不将冲 洗的污物冲入冷水机组和空调的末端装置内。 (2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管 道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管 道截面的 60％，排水管应接至排水井或排水沟内。(3)管道系统 在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不应小于 1．5m／s，冲 洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处 的水色和透亮度与人口处目测一样为合格。 三、总结 总体感觉，管道施工的要点就是“符合流程、满意用户”， 把握好这两点，管线出现的问题就能少点，返工的几率就能低点， 因此，在管线施工过程中，要牢牢驾驭，这样才能把工艺管线施 工好，同时争取效益的最大化。 第 2 篇：管道施工技术总结