设备设施采购、验收管理制度
1 目的：为保证生产设备设施良好运行，提高设备设施运行效率，降低维修成本，使工作更加有计划的进行。

2 适用范围：xxx公司所有新购设备设施、检修后的设备设施
3 职责：
3.1生产办负责组织相关人员对设备设施进行验收。

3.2 安环办配合生产办对安全防护设施、设备安全附件及安全法律法规符合性进行验收。

3.3 生产车间及使用部门配合生产办对生产设备设施、安全防护设施进行验收。

4 程序：
采购原则：在采购设备设施时应遵循稳定高效、防护装置齐全、本质安全和自动化程度高的原则，优先考虑带有自动连锁装置、自动切断、自我防护装置和节能环保的设备设施，并组织设备使用部门、设备管理部门、安全管理部门等相关部门进行论证。

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4.1新购设备：设备到达库房或现场后，新采购设备开箱时，基层企业应组织设备的采购、安装、使用、仓储部门和设备厂家对设备进行开箱验收，并应按下列项目进行检查和记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）机械设备名称、型号和规格；
（3）随机技术文件（出厂合格证、技术说明书、使用说明书、电子文件、装箱单等）、零部件及专用工具；
（4）械设备和安全防护装置有无损件，表面有无损坏和锈蚀；
（5）其他需要记录的事项。

4.2相关部门和人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。

首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。

开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购员负责追回，
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验收时根据合同条款或相关国家或行业标准规范对设备技术内容进行验收。

4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时或不符合国家行业标准规范或不符合合同要求的，验收人员应暂停验收，并责成设备采购员督促设备供货厂家返修或更换。

返修或更换后再行验收。

4.4安环办负责根据相关安全法律法规对设备设施的安全防护附件、安全使用规程等验收，涉及特种资质的必须由供应商提供相关合格资料，由安环办、生产办技术人员共同审核，未达到安全要求的予以更换与退货。

4.5开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

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4.6设备设施的安装分企业内部安装和外部承包商安装。

对专业性要求较高、危险性较大或需要有特殊施工或安装资质要求的，企业可以选用符合相关要求的外部承包商进行安装。

设备设施安装前，基层企业应对设备设施安装作业的不安全因素进行风险辨识，组织设备安装人员、技术人员编制和审核安装方案，对施工安装人员进行安全技术交底，作业前进行人员安全培训，作业过程做好安全监护等。

基层企业选用外部承包商对设备设施进行安装时，应做好对承包商的选择和准入，与承包商签订安全管理协议，组织对入场设备进行安全检查和验收，并对入场作业人员进行安全培训教育。

4.7设备设施安装过程涉及吊装作业、临时用电作业、高处作业、受限空间作业等危险作业，应按照危险作业进行作业审批和现场监护。

对储罐、冲压机、压缩机等地面承受载荷较大的设备设施，其设备设施基础的质量应符合现行GB50204 的有关要求，
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并应有验收资料和记录。

设备设施安装过程，基层企业要组织安全管理人员和技术人员对安全防护措施的落实情况进行检查，杜绝违章作业，消除安全隐患。

4.8设备完成安装进入调试阶段后，要组织对设备设施进行安全调试。

设备的调试应由设备厂家安装人员和基层企业相关人员共同完成。

调试前，应全面分析调试过程中的风险，并依据风险内容编制符合实际运行的现场处置方案或专项预案，并确保设备设施的安全防护装置和安全联锁装置完好，电气开关正常。

调试过程在调试设备周围设置隔离警戒线，悬挂安全警示和告知牌，禁止非专业人员操作。

调试过程必须满足一定的试运行时间，确保设备在验收使用后运行安全、稳定，能够满足生产或运行要求。

调试合格后，要求调试人员填写调试合格记录，并签字确认。

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车间/部门人员对调试中发现的问题，应及时报生产办，由生产办督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，存在事故隐患的或不满足安全使用要求的必须由厂家负责整改，未整改完毕不得投入使用。

对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

设备调试合格具备验收条件后，安装单位或部门提出验收申请，并准备验收资料。

验收合格后，验收人员应对验收清单进行签字确认。

4.9若设备在质保期中出现问题，由生产办督促厂家直至解决。

4.10对进厂设备中的安全装置、联锁装置在验收中必须注明完好与否，由设备工程师/电气工程师和安环办人员进行共同确认。

4.11新购置安装的特种设备，验收时需查明是否有检测合格报告和注册登记书。

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4.12检修后的设备验收必须认真贯彻“三检”、“三验”的精神，﹙“三检”既：自检、互检、层检。

“三验”既：完工验收，空运转验收，负荷运转验收﹚
4.3三级检验都必须贯彻由下而上的程序，先由下级检验认可合格后，再报上级检验，其中车间负责检修后设备的完好性验收，生产办负责设备技术验收，安环办负责设备安全防护装置、设施、附件的安全性验收。

4.14检查验收的步骤分中间和最终验收两种，而最终验收又分为静检验和动检验两次。

凡部件修完之后进行中间验收，合格后进行组装，未经中间验收的部件和未经完工验收的设备，不得进行安装或投入生产，技术验收合格但安全验收未通过严禁投入使用，由检修部门再次检修验收合格后方可投入使用或组装。

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4.15运转验收可与完工验收结合进行或分期进行，但必须按规定运行时间进行。

而验收应以负荷运转验收为准，设备经过一到二天的考验，认为合格方可正式移交生产。

4.6三级验收人员对检修质量有怀疑时，验收人有权要求复验和解体修复。

检修人员不得拒绝或拖延。

修复后作第二次验收。

验收后在验收单上签字。

4.17验收时主修人必须提供必要资料与记录，记录不全验收人可拒绝验收。

4.18验收的依据，应根据解体鉴定所提出的各项检修要求和检修质量标准进行，验收合格后，各级验收人员，必须在验收单上签署意见。

4.19单台设备空运转及负荷试机前注意事项
4.19.1各单台设备，在试运转前做好检查工作。

将积存杂物清除，有安全罩的应上好。

并检查部件及联轴器、齿轮、基础、
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螺丝等是否坚固。

各处轴承瓦、齿轮是否缺油、电机转向是否正确，以上条件具备后，按操作规程盘车开动。

试运转过程中，发现较大问题不能运转，应立即停车，不可勉强运行。

4.19.2 各单台设备在试运转中应将启动电流，运行电流及设备轴承、轴瓦、齿轮等主要部件检查情况做好记录。

4.19.3 所有管道、阀门，在总体串水串气之前，应做好检查工作。

阀开、关、与否，管道连接螺丝是否齐全，容器、管道、垫是否严密，搅拌桶等有水瓦之设备运转前应放部分冷水。

4.19.4 所有传动部分设备，第一次开动时，必须有电工在场才能开动，各小组不能自行开动。

第二次以后可根据电工意见决定。

4.19.5 单台设备试机过程中，应设专人负责。

超过连续八小时运转之设备，须倒班试机的应在交接班时认真交接并做好记录。

4.20新购设备验收标准
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4.20.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等符合要求。

4.20.2装箱清单与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。

4.20.3 安全设施安全附件齐全，安全防护栏杆、传动动部分护罩、安全标志齐全符合国家有关规定要求，相关技术资料齐全完整；
4.20.4厂家提供的岗位安全操作规程使用齐全，并经过岗前培训合格，操作规程上墙公示。

4.20.5检修后设备下列范围必须经过中间检查
4.20.
5.1轴承和轴瓦的接触状态和间隙
4.20.
5.2主轴的水平中心线和修理后的光滑度
4.20.
5.3各种齿轮和链轮的接触和间隙
4.20.
5.4 各种泵类、鼓风机、电动机等转子轴向和径向间隙
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4.20.
5.5刹车装置的松紧状态
4.20.
5.6安装后皮带轮、联轴器的平行中线等
4.20.
5.7 重要钢结构的焊缝、螺丝的紧固状态
4.20.
5.8压力容器的试压的安全阀门调节系统灵活状态4.20.5.9各种阀门研磨质量
4.20.6下列范围必须通过电工质量检查员检查
4.20.6.1开关线鼻子及接线螺丝的紧密情况
4.20.6.2保险丝及接线螺丝的紧密是否恰当
4.20.6.3开关动静触头的接触状态及传动机的灵活程度4.20.6.4电机转子与定子的间隙，椭圆度及轴承状况4.20.6.5滑环电机炭刷弹簧等接触和松紧状态
4.20.6.6电机的内外接线和绝缘情况
5.记录表格
《设备安装调试验收记录》
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《设备解体、检修、验收记录》第12 页共12。