15万吨连续热镀锌生产线设备技术协议附件一：总体描述、产品方案、生产能力及技术数据1.1总述1.1.1项目名称有限责任公司15万吨连续镀锌生产线项目。

1.1.2概述热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法。

按照前处理的方式分为线外退火和线内退火两大类。

线内退火即以冷轧（热轧）钢卷为原料，在生产线内进行气体保护再结晶退火后进入锌锅进行热浸镀锌。

属于这种工艺方法的包括森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法等。

本生产线采用美钢联法工艺。

依次包括清洗、无氧化退火、热浸镀锌、镀后冷却、光整、拉矫、铬化（钝化）、涂油等工艺步骤。

本生产线将卷板原材料展开，经清洗、退火、镀锌、铬化、涂油工艺后卷取成产品。

按工艺要求，全线分成七个张力段，构成三个作业工作区（开卷作业区、工艺作业区、卷取作业区）。

依据生产线板材的运动方向，主体设备按工艺流程依次组成为：Ⅰ、二辊夹送机Ⅰ、剪切机Ⅰ、Ⅰ、张紧机中机组成生产线主体设备的还包括生产线控制系统、液压系统、气动系统等。

为便于人工上、下料，在生产线的开卷、收卷环节提供有移动小车作为上下钢卷的辅助设备。

入口段双开卷配置，一台工作，一台备料。

开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；入口配有液压下切剪，提高准备作业过程的灵活性；焊机采用c型窄搭接电阻焊机，内置双刃剪，冲孔工艺同时完成；入口活套储料能力300m，确保2.5分半钟的换卷作业时间。

清洗处理清洗处理为全封闭结构，包括脱脂、辊刷、水洗等完整工序，用于清除钢板表面的油脂及铁粉等固形物。

清洗处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；清洗处理配备水汽排放系统；配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；退火炉电加热退火炉，用以完成带钢表面油脂蒸发、带钢退火、表面还原。

包括加热段、均热段、快冷段及相关仪表。

加热段、均热段均采用辐射加热方式，控制炉内为还原气氛；快冷段采用循环喷射冷却方式，配有变频风机，制冷量可以连续调整。

退火炉还配备微压仪、露点仪、热电偶、红外板温仪、氢含量检测仪等相关检测仪表。

锌锅设备采用喷流式陶瓷感应锌锅，容锌能力140吨。

锌锅上部安装三辊六臂、气刀等配套设备。

镀后处理镀后处理包括风冷、水冷、光整（预留位置）、拉矫、耐指纹辊涂、涂油。

风冷采用洁净自然风对镀后带钢进行高速喷吹；水冷采用循环冷却水对浸入其中的带钢进行冷却；光整可以对镀锌层进行平整，减小或消除晶体间凹沟，消除屈服平台，提高材料机械性能；拉矫主要针对板形，消除之前工序带来的边浪、中浪等；铬化采用6价铬对钢板表面进行氧化，生成致密氧化膜，防止后续腐蚀。

这一过程又叫钝化；涂油采用静电涂油方式。

出口段出口活套能力2分钟；出口段有剪切机，可将带材接缝及其前后缺陷部分快速切除。

配置浮动卷取机及相应EPC系统；传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值。

整个生产线传动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产名牌。

液压系统由普通液压系统、伺服液压系统和光整液压系统组成。

普通液压系统包括前后站，分别给开卷段、卷取段设备提供液压动力；伺服液压系统包括6台独立液压站，分别给线上的CPC、EPC提供动力。

CPC、EPC 控制系统、伺服阀均采用EMG或NORTH AMERICA产品；1.1.3电气和自动化系统生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。

自动化程度高，采用PLC总线联网控制，操作人员随时能获得大量可靠的跟踪材料和生产信息。

生产线各设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。

设备核心控制器可采用PLC，并通过总线联网，可靠性、可扩展性好。

单台设备具有急停、手动/自动、单机/联线功能。

设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。

控制系统具有互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性，系统性能价格比高，工程及维修成本低。

◆1.1.4机组工艺说明1.2设计依据1.2.1 技术参数·原料冷轧碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金钢卷·钢种08AL、SPCC、SPCD 、SPCE·生产纲领15万吨/年·年作业计划300天*24小时·原料重量Max20000Kg/卷内径φ508/610mm含油量Max1000 mg/m2(双面)·成品重量Max10000Kg/卷内径φ508/610mm涂油量：0.4-2g/m2(双面，可连续调整)·钢板厚度0.25-1.2mm·钢板宽度800-1250mm·能源水、电、蒸汽·工艺方法美钢联法·生产线布置方式从操作侧看生产线从左到右◆1.2.2机组速度．入口段20-150m/min．工艺段max120m/min．出口段20-150m/min. 穿带20 m/min◆1.2.3活套贮量·入口300m·出口240m◆◆◆1.2.4设备张力参数◆1.2.5公用设施电·送入的电力380V，3相，50HZ220V，单相，50HZ·电压波动±10％·频率波动±3％供水·压力一工业水范围:0.15—0.40MPa—过滤水范围:0.25一0.40MPa—纯水范围:0.15—0.40MPa—冷却水(T.O.P) 进水: 0.15—0.40MPa回水: 0 MPa·温度冷却回水＜＝45℃冷却供水＜＝35℃·软化水PH＝6-8；硬度0.04mgN/L；碱度0.82mgN/L ·脱离子水电导率＜10μ压缩空气·压力0.5—0.8MPa·油含量< 0.1ppm蒸汽·压力0.3—0.5MPa环境厂房内最大35℃最小5℃1.3产品方案（部分）附件二：设备技术规格书2.1生产线主体设备构成及其主要功能2.２电气和自动化系统2.２.1供电部分分路380V 50HZ 三相五线制，分别供电，详见下表总装机功率约10000KW。

2.2.2控制总体结构说明2.2.2.1整线控制技术性能整条生产线设有总控系统。

相对独立的设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。

各台设备的控制系统通过总线与总控系统相连。

设备控制器采用PLC控制，设备控制器和驱动器等采用高速现场总线连接。

调速电机采用光电编码器作为速度检测。

单台设备具有急停、手动/自动、单机/联线。

设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。

主要控制部件都选用国际著名品牌产品。

控制系统具有高开放性、互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性。

2.2.2.2生产线控制系统配置为了使生产线控制协调一致，整个控制系统采用两个PLC CPU控制，PLC为SIEMENS的SIMATIC S7-300 CPU，通过PROFIBUS网络连接CPU和触摸屏。

控制系统中约有开关量输入/输出信号（DI/DO）720点，模拟量输入/输出信号（AI/AO）9点，通过现场总线将I/O模块联为一体。

其中，传动系统的开收卷机构、张紧机构和储料机构，炉底辊机构的电机采用矢量变频器控制，并通过PROFIBUS-DP同PLC通讯。

传动部分和工艺部分的普通交流电机根据容量的大小分成两种不同的起动方式：轻负荷设备的电机（功率在37KW以下）采用直接起动方式（即全压起动）、重负荷起动的电机（大于37KW）采用“星—三角”降压起动。

操作台和触摸屏也是通过PROFIBUS总线与PLC通讯，通过它可以对相应模块下的每一负载进行运行状态控制和运行参数调整，同时可以显示该负载的运行状态，由于距其控制的设备近，很方便即可进行控制和监视。

操作面板可以接收操作人员的操作命令和设定参数，将命令传给PLC CPU，也可以接收PLC信号，显示设备当前状态和各种系统参数。

I/O模块负责采集生产线检测信号，并控制生产线执行元件。

各运行模块的触摸屏接受外部的所有控制信号：包括运行参数、起动和停止命令、电磁阀动作命令等；同时各设备的运行状态也通过PLC传递给触摸屏，触摸屏进行显示和监视，并发出报警信号。

触摸屏通过PROFIBUS网络进行数据通讯，以记录生产数据，实时显示系统运行状态实或进行设备的参数调整。

PLC接受触摸屏的控制信号和控制量对各设备进行控制，保证生产线的运行。

除触摸屏、操作面板外，在开卷、收卷、焊接、拉矫、涂油等必要位置还设有手动操作面板，方便工人操作。

在全线设有多处急停按纽，适当设置提示和报警装置，易于处理紧急事故，保证设备和操作人员的安全。

分布全线的检测装置和控制装置及严密的软件功能保证全线设备的安全可靠。

检测装置分为纠偏、对中、光电检测、位置检测、长度检测，焊缝检测等。

该镀锌线是一条具有先进制造工艺和水平的自动化工程,整个控制系统包括如下主要操作台：a 开卷操作台b工艺操作台c 光整操作台d 拉矫操作台e 收卷操作台本系统将根据生产控制工艺的要求，按照CIMS的设计规范，设计镀锌线的自动控制系统，满足该线的自动控制要求和管理要求。

2.2.2.3控制模块结构图.WORD 完美格式..专业知识编辑整理.2.2.2.4控制系统配置图控 制 系 统 配 置 图上位机 编程器-----------在镀锌线设计中,预留锌层厚度测量装置安装位置.附件三单机设备技术规格说明3.1入口段设备1、开卷机设备总体说明：悬臂式四棱锥开卷机，用于在生产线上展开原料卷。

主轴的涨缩，由液压系统完成。

主轴的转动，由电机、减速机驱动。

压辊包胶。

在上卷时压住钢卷，以防钢卷弹开。

换卷时与夹送机导板配合，将带头送入生产线，协助工人完成换卷作业。

开卷速度、张力可调；主轴带制动。

设备组成：设备主体包括主轴、扇形板、轴端回转副、机座、主轴驱动系统（南洋电机、天减减速机）及编码器、液压涨缩系统、压辊等。

主要参数：套筒规格: ￠508、￠610mm钢卷外径: ￠900 mm -￠2100mm钢卷重量: 5000-20000Kg线速度:(变频、制动) 20- 150m/min传动方式: 电机减速机传动调速方式变频调速电机功率37Kw涨、缩行程30mm液体工作压力16Mpa工作速度20m/min2、开卷辅助支撑设备总体说明用于开卷机大轴支撑，防止大轴长期作业下发生变形，影响开卷作业的稳定性。

采用液压驱动，使设备工作在死点位置，保证机构的稳定性。

设备组成设备主体包括机架、托臂、连杆、液压缸、轴承副等。

主要参数托臂摆角68°承载能力20吨工作压力16Mpa3、入口上卷小车设备总体说明：采用地面式输送小车，在上下卷时输送钢卷。

人工放置钢卷，然后由电机减速机传动，使滚轮在轨道上转动。