r/min，中心距约为
（2）确定计算功率 P C
由表 8.1 查得 K A =1.3，依公式得 P C = K A P= 5.5×1.3=7.15 kw
K A = 1.3 P kw
r/min，选用 A 型普通 V 带
C
=
7.15
（3）选取普通 V 带型号
根据 P C = 7.15 kw，N m = 960
nI n m 960 r/min=305.73 r/min I 0 3.14
结 果
n
I
=
305.73r/min n =76.43r/m in n
W
n 305.73 r/min=76.43 r/min n I I1 4 n w = n 76.43 r/min
=
76.43r/min
四、 设计工作量
1、绘制减速器装配图 1 张(A0 或 A1); 2、零件图 1～2 张(A3 或 A4） ； 3、编写设计计算说明书 1 份。
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目录
一、 传动方案说明…………………………………………………页码 二、 电动机的选择……………………………………………………页码 三、 传动装置的运动和动力参数……………………………………页码 四、 带传动设计………………………………………………………页码 五、 齿轮传动设计……………………………………………………页码 六、联轴器、滚动轴承、键联接的选择……………………………页码 七、 减速器附件的选择………………………………………………页码 八、 润滑与密封………………………………………………………页码 设计小结……………………………………………………………页码 参考资料……………………………………………………………页码 附图…………………………………………………………………页码
T

= 520.28
N·m
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P/kw 输入转矩 T （N*m） 传动比Í 效率
49.24 3.14
146.94 4
553.02 4
520.28 1
5
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计算及说明 四、传动件的设计计算
结 果
1、 皮带轮传动的设计计算
（1）带传动的选择类型
选择普通 V 带传动。由以上可知电动机的额定功率 P= r/min，从动轴转速 N I = 305.73 工作 24 小时。 5.5 kw ，转速 N m =960 500 mm，每天
N
kw
154.42
由式（8.20）可得作用在轴上的压力 F Q 为
F Q =2 F 0 ·z·sin
a1 = 2
2418
N
(8)带轮的结构设计图(附录) （9）设计结果
选用 8 根 V 带，中心距 a= 轴压力 F Q = 2418 N。 500 mm，带轮直径 d d 1 = 100 mm，d d 2 = 300 mm，
2
由表 11-2 选取基准长度 L d =
由式（8.16）得实际中心距为 a ≈a 0 +（L 0 + L d ）/2= 485 中心距 a 的变动范围为 a min =a-0.015 L d = 483.5 a max =a+0.03 L d = 488 mm mm mm
L 0 = 1630 mm L
d
= 1600
mm
（7）校验小带轮包角α 1
由式（8。17）得 α 1 =180 -（d d 1 -d d 2 ）×57.3 / a=156.37 >120
0 0 0 0
a= 485 mm
(8)确定 V 带根数 z
由式(8.18)得 Z≥P C / [（P 0 +△P 0 ） ·K a ·K L ] 根据 d d 1 =100 mm，N m =960 r/min，查表 11-3 用内插法得 P 0 = 0.97 所以取 P 0 = P0= 0.97 0.97 kw kw kw
（5）验算带速µ
µ = 5.024 m/s 带速在 5~25 m/s 范围内。
（6）确定带的基准长度 L d 和实际中心距 a
按结构设计要求初步定中心距 a 0 =500 mm。 由式（8.15）得
6
µ== m/s
5.024
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L 0 =2 a 0 +（d d 1 + d d 2 ）×π/2+（d d 1 + d d 2 ） /（4×a 0 ） = 1630 mm 1600 mm。
2、 计算各轴的功率（KW）
Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴
P I = Pd ×η 01 =4.752 P = P I ×η 12 =4.51 P = P ×η 56 =4.24 kw kw kw
P I =4.752 kw P =4.51 kw P =4.24 kw
3、 计算各轴输入转矩（N·m）
n d =Í×η w =（6~20）×
r/min=（
456
~
1520 ）r/min
n
w
= 76.43
符合这一范围的同步转速为 750r/min、1000r/min、1500r/min 再根据计算出的容量，有附
2
r/min
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表 8.1 查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表 方案 电动机型号 额定功 率 电动机转速 同步转 速 1500 1000 750 满载转 速 1440 960 720 传动装置的传动比 总传动 比 18.85 12.57 9.42 带 3.5 3.14 3 齿轮 5.385 4 3.14
2、选择电动机功率 （1）工作机所需的电动机输出功率为
Pd = Pw /η . Pw=Fµ/1000η w
所以
D=450 mm F=2100 N µ=1.8 m/s
Pd = Fµ/1000η w
（2）传动装置的总功率：
2 总 =η 1 ×η 3 2 ×η 3 ×η 4 ×η 5 ×η 6
上式中η 1 、η 2 、η 3 、η 4 、η 5 、η 6 分别为带传动、齿轮传动、联州器、卷筒轴的轴承及 卷筒的效率。取η 1 =0.96、η 2 =0.99、η 3 =0.97、η 4 =0.97、η 5 =0.98、η 6 =0.96
一、
设计题目
带式输送机传动装置设计
1、电动机； 5、传动滚筒；
2、三角带传动； 6、皮带运输机
3、减速器；
4、联轴器；
二、 已知条件
1、输送拉力 F = 2200 N； m/s（允许输送带的工作速度误差为± 2、输送带工作速度 V ＝ 1.8 5%） ； 3、滚筒直径 D ＝ 450 mm；
4、卷筒效率 η ＝ 0.96 （包括卷筒及轴承的效率） ； 5、工作情况：每日工作 24 小时，连续单向运转、载荷平稳； 6、传动工作年限：5 年（每年按 300 天计算） ； 7、工作条件：室内、尘土较大、环境最高温度 35℃； 8、动力来源：三相交流电源； 9、检修间隔期：四年一大修、两年一中修、半年一小修； 10、制造条件及生产批量：一般机械厂制造、小批量生产。
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三、
设计内容
1、电动机的选择及运动参数的计算； 2、三角带的传动设计； 3、齿轮传动的设计； 4、轴的设计； 5、滚动轴承的选择及验算（低速轴） ； 6、键的选择计算及强度校核（低速轴） ； 7、联轴器的选择； 8、润滑油及润滑方式的选择； 9、绘制零件的工作图和装配图（用 AutoCAD 绘制） （1） 减速器的装配图 （2） 绘制零件的工作图 注：装配图包括：尺寸标注、技术要求及特性、零件编号、零件明 细表、标题栏。 零件的工作图包括：尺寸的标注、公差、精度、技术要求。 10、编写设计说明书 （1） 目录； （2） 设计任务书； （3） 设计计算：详细的设计步骤及演算过程； （4） 对设计后的评价； （5） 参考文献资料。
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计算及说明 一、传动方案的分析
（1）带传动平稳性好，能缓冲吸振，但承载能力小，宜布置在高速级； （2）链传动平稳性差，且有冲击，振动，宜布置在低速级； （3）蜗杆传动放在高速级时蜗轮材料应选用锡青铜，否则可选用铝铁青铜； （4）开式齿轮传动的润滑条件差，磨损严重，应布置在低速级； （5）锥齿轮、斜齿轮、宜放在高速级。
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《机械基础》课程综合实训设计说明书
项目名称 带式传送机传动装置设计 系 专 班 学 别 机电系
业 机电一体化（数控机床应用） 级 号 10 数控 A 1032421101
学生姓名 指导教师 宋 雷
广州科技贸易职业学院教务处制
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《机械基础》课程综合实训设计任务书
T d =9550× Pd /N m = 49.24 NHale Waihona Puke mTd=
Ⅰ轴 Ⅱ轴 卷筒轴
T = T d ×Í 0 ×η 01 = T d ×Í 0 ×η 1 ×η 2 =146.94 N·m
T = T ×Í 1 ×η 12 = T ×Í 1 ×η 3 ×η 4 = 553.02 N·m N·m
a
min
= 483.5
mm a
max
= 488
mm
根据传动比Í=3.14，查表 11-3 得 △P 0 = 0.11 kw
α 1 =156.37 0
由表 11-6 查得带长度修正系数 K L =0.99，由图 11-5 查得包角系数 K a =0.93，得普通 V 带根数 Z= 圆整的 z= 8 7.19 根。 根
4、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为 Y132M2-6。 其主要性能：额定功率： P=5.5 KW，满载转速 n=960 r/min，额定转矩 T=50N·m 。