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直压式.
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机械液压曲肘式
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曲轴伸直
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1,吊入模具
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2,伸开曲肘
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3,原点调整
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锁模力产生的原理
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射出压力的产生原理
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气纹
云状纹 气烘印 良品 熔接纹
低 皱纹 速
缺料
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成型不良原因及对策
工艺,模具,材料.
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披锋(飞边)
• 1,射出压力太高. • 2,关模压力太低. • 3,射出容积太大. • 4,塑胶温度过高. • 5,射出时间太长. • 6,射出速度太快.
7,模具平行度不良. 8,分模线不密合. 9,投影面积太大. 10,分模线不平.
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
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油压与射出压力的关系
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塑料塑化原理
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融熔脱气
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塑胶融熔过程
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螺杆参数
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螺杆的构造与特性
计量部
螺槽浅, 混炼,融 熔均匀.
高温
压缩部 塑化,脱 气
中温
供料部
螺槽深, 确保稳 定送料 低温
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止回环注射时状态
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最适合的计量残量=1D~2D
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喷嘴与模具的配合
可以可以 不可以
不可以
不可以
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胶料的流动方式
配向层 固化层
流动层
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塑料在模腔内的压力变化
2
模
腔
压
力
1
3
时间
4
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模具温度的设定
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弯曲变形
• 1,射出压力高. • 2,胶料料温高. • 3,冷却时间短. • 4,顶针不适当. • 5,浇口太大. • 6,模温太高. • 7,冷却不均匀.
8,产品胶厚不均. 9,浇口位置不当.
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产品脱模不良
• 1,射出压力高. • 2,射出时间太长. • 3,进料量太多. • 4冷却时间不够. • 5产品脱模斜度不够. • 6,原料粘度大. • 7,模具温度太高.
背压
材料给螺杆的压力
背压 1,排气-------背压高排气好 2,混炼--------背压高混炼好 3,剪切热------背压高剪切热大. 4,计量时间-----背压高计量时间长.注塑Fra bibliotek术培训资料[1]
防流涎
流涎
空气 吸入
抽胶量少
抽胶量多
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止回环计量时状态
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• 1,成型原理及效率考虑用低温. • 2,材料的流动,外观,品质考虑用高温. • 3,结晶型材料用高温.(POM,PPS,PET) • 4,模具的入水口和出水口的温差最好 • 保持在2度之内,最大不超过5度.
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模具出入水方式
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注射速度对不良的影响
披锋 烧焦 困气 蛇纹 高 速 喷射纹
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缺料(走胶)
• 1,塑胶熔胶量不足. 8,模温太低.
• 2,射出压力太低.
9,模具排气不良.
• 3,射出速度太慢. 10,料温太低.
• 4,射出温度太低.
• 射出止回环受损.
• 6,进料位置不均.
• 7,进料口,浇口,流道太小.
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缩水
• 1,射出压力太低 • 2,射出时间太短 • 3,射出速度太慢 • 4,进料量不足
5,胶料温度太高 • 6,浇口太小. • 7,射出止回环受损. • 8,模温太高.
9,流道,浇口狭窄. 10,顶针形式不当. 11,胶料流速太快. 12,材料缩水太大
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流纹
• 1,料温低,产生流动不良. 7,模温太高.
• 2,射出速度太慢.
8,流道狭窄.
• 3,射出浇口太小.
9,胶料流速太快.
• 4,射出压力太低.
• 5,射压时间太短.
• 6,射料口温度低.
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熔合线(夹水纹)
• 1,料温低,产生流动不良程 8,胶料含水气.
• 2,射出压力不足.
9,胶料含挥发性
• 3,射出速度太慢.
物质.
• 4,模温太低.
• 5,流道和浇口太小.
• 6,模具排气不良.
• 7,浇口距熔合处太远
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2020/11/24
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注塑机的分类
1:从结构上分: 立式,卧式
2,从传动方式上分: 油压机械,电动机械.
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注塑机构造
• 1,锁模机构 • 2,注射机构 • 3,电气控制机构 • 4,油压控制机构.
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锁模方式
1,直压式 2,机械曲肘