轻烃重整装置催化剂再生方案
一、再生的目的及时机
1、再生的目的
催化剂在运转一段时间后，因为积碳或微量元素中毒，造成催化剂活性及选择性与新鲜催化剂相比出现明显地下降，从而影响到产品的分布，甚至产品不能达到理想的要求，此时就要安排恢复催化剂活性的再生过程。

本装置的催化剂再生是采用空气高温烧焦的方法进行，以除去催化剂所积聚的焦炭和其它杂质，最大限度地恢复催化剂的活性和选择性。

2、再生的时机
当气相中碳四含量有较大幅度的升高（超过10%）或烯烃含量快速上升，已经不能达到用户的需求，同时液相中硫含量及烯烃含量超标，且反应温度已经达到570℃，这时就应考虑再生。

二、再生前应具备的条件
1、待再生系统温度已降至50℃以下；
2、所有再生的盲板已加装完毕，并已编号，再生系统与正常的反应系统进行了完全的隔离；
3、所有仪表包括在线氧含量测定表已经调校完毕，具备投用条件；要特别注意空气注入调节阀要完好、灵活、好用。

4、反应系统的低点已无油排出，即整个再生系统液相已倒空完毕；
5、循环气压缩机及辅助系统具备投用条件；
6、公用工程系统正常运行；
7、其它各设备均匀正常待用；
8、消防设施准备齐全，完好备用。

三、再生前的准备
1、吹扫空气管线至合格；
2、将反应喷射器系统卸压（目前为3kg/cm3）；
3、用气抽将喷射器系统抽成负压0.09MPa;
4、用氮气置换喷射器系统，分析系统中的可燃气含量要小于0.1%，氧含量要
小于0.2%，系统采样要多点进行，重点是反应器的上下部位。

5、系统可燃气置换分析合格后，系统充压至0.3MPa，然后将压力调节阀投入自动。

按正常步骤启动循环气压缩机，进行系统氮气循环。

一段时间后，对以上部位再次分析，确认系统可燃气含量分析合格且低点无油排出后进行下一步的工作。

此项工作必须按步骤进行，要结合液相的低点吹扫过程，要特别确认系统低点无液相排出。

四、反应系统再生
（一）、系统升温
调整循环气压缩机流量至80%负荷，稳定后按正常步骤点炉升温，控制升温速度在30～50℃。

反应器温度达到250℃后，要注意观察反应器的温升情况，如果没有出现飞温的情况，继续将温度升至350℃，停止升温，保持系统稳定运行。

（二）、催化剂再生
1、350℃烧焦
（1）、拆除仪表风空气的盲板，确认室内及室外调节阀已关闭；
（2）、缓慢打开前后阀，按≤10℃/小时升温，观察反应器各床层温度；
（3）、如果出现温升，说明烧焦已经开始。

注意控制氧含量为0.2%，将反应器中的油气烧净后，D-409下没有油，开始排水时，将氧含量升至0.5%.
（4）、维持350℃恒温，当CO
含量及系统反应温度不再变化，系统无水切
2
出时，提高氧含量至1.0%.
（5）、当氧含量逐步升至1.0%，注意温升情况，当CO
含量下降，入、出
2
口温升≤20℃及系统无水切出时，本阶段烧焦结束。

2、400℃烧焦
（1）关闭补充空气调节阀按≤10℃/小时升温，观察反应器各床层温度；
（2）将反应器温度升至400℃，控制氧含量提为0.5%～1%，注意反应器温升及系统切水；
（3）维持400℃恒温，反应器入、出口温升≤20℃，本阶段烧焦结束。

（4）保持系统氧含量为1.0%，再进行下一步升温450℃。

3、 450℃烧焦
（1）按≤10℃/小时升温，观察反应器各床层温度；
（2）将反应器温度升至450℃，保持氧含量为1.0%，注意反应器温升及系统切水；
含量及系统反应（3）维持450℃恒温，逐步提高氧含量升至5.0%，当CO
2
器入出口没有温度差，系统无水切出时，本阶段烧焦结束。

4、再生结束
停止空气注入，加热炉按正常步骤降温至自然温度。

完毕后，进行正常的氮气置换，系统置换合格后，保压0.1MPa备用。

五、催化剂再生升温曲线
六、安全注意事项
（1）要认真做好再生前的准备，包括汽包、冷却水、液相的吹扫、可燃气的置换等，每一步必须到达要求。

（2）再生过程中发生停电、停水等紧急情况时，要按紧急停车处理，首先停止空气注入，同时停止加热炉加热，其它按紧急停车处理。

（3）高温时要注意废气排空管线的安全，防止发生烫伤事故。

（4）升温速度要缓慢，杜绝系统飞温。

（5）要保持系统氧含量的稳定。

（6）当系统350℃烧焦、400℃烧焦、450℃烧焦发生飞温无法控制时，，则
要及时迅速进行处理：
A、迅速关闭空气
B、同时减少燃气量，直至熄火，
C、必要时通氮气降温。

（7）做好盲板的加装工作，要有专人负责，坚决杜绝两系统的串气现象。