电子技术论文：浅析电子产品生产工序质量控制与管理
摘要
进入21世纪后，经济发展速度越来越快，人们的生活水平不断提高，日常生活和工作对电子产品的依赖越来越强。

随着人们对生活质量要求的提高，对电子产品的质量提出了更高的要求。

在电子产品的生产过程中，生产质量是关键。

必须采用科学的管理方法分析影响质量的关键因素，以提高电子产品的市场竞争力。

笔者基于在电子城的工作实习经验，阐述了电子产品生产质量的影响因素，提出了电子产品质量管理的手段和方法，以提高电子产品的生产质量。

关键词：电子产品生产过程工艺质量控制
目录
前言1
一、电子产品生产工序质量控制与管理的必要性1
二、影响电子产品生产工序质量的因素分析1
（一）人为因素1
（二）设备因素1
（三）材料因素2
（四）生产工艺因素2
（五）环境因素2
三、加强电子产品生产质量控制与管理的具体举措2
（一）加强生产工序的质量管控2
（二）加强生产工艺的质量管控3
四、结束语4
参考文献5
前言
电子产品的生产过程和过程质量是电子制造企业质量控制和管理体系中最重要的两个环节。

这两个环节直接控制着电子产品的最终质量。

其中，电子产品的生产是决定产品质量最关键的环节，是指根据图纸和相关工艺文件制造电子产品的过程。

控制和管理电子产品质量的目的主要是通过使用特定的材料和特定的技术来确保产品满足管理要求，从而确保所生产的电子产品不仅满足要求，而且使其应有的效果最大化。

一、电子产品生产工序质量控制与管理的必要性
随着我国综合国力的全面提高，电子技术、信息技术和科学技术得到了前所未有的发展，技术呈现出不断创新的趋势，通过不断的探索，我国电子产业取得了不断的突破，许多电子品牌不断优化和完善。

对于电子产品来说，产品的性能和质量至关重要，它们与电子产品生产过程的质量控制有着直接的关系。

因此，加强对电子产品生产过程质量的控制和管理是关键。

在电子产品越来越普及的今天，很多企业为了获得经济效益，在生产过程中控制不够，生产加工质量控制意识不强，导致电子产品的性能和质量较差，影响了产品品牌的声誉，制约电子商品经济的发展。

二、影响电子产品生产工序质量的因素分析
（一）人为因素
在电子产品生产加工过程中，经常会出现加工不准确、产品质量低等问题。

重要的原因是人的操作和意识是产品生产和加工的执行者，这决定了过程操作的规范化。

然而，由于员工的职业素养差，缺乏严谨的工作态度，操作不规范，缺乏足够的责任感，生产和操作能力不足。

例如，在手机产品芯片的设计中，由于操作人员的疏忽，芯片制造过程出现了错误，导致芯片无法正常工作，影响了电子产品的质量。

（二）设备因素
电子产品的发展需要相应设备的支持。

如果设备性能下降，过程中会出现缺陷，设备故障会直接影响过程质量。

设备故障主要是由于早期设备管理的失败和使用前设备性能检测的失败，导致设备在使用过程中出现故障，影响工序的开展。

（三）材料因素
材料是构成电子产品的单位元素。

材料的种类、规格和质地将对电子产品的生产和加工过程构成威胁。

为了减少材料的消耗，许多企业大多采用劣质材料代替优质材料，从而影响了材料在生产过程中的利用价值。

常见的电子材料有电介质材料、半导体材料、压电和铁电材料、导电金属和合金材料等，如果电子产品的合成选用劣质材料，必然会影响产品的性能，超越以往对产品性能的评价，影响产品的应用价值。

（四）生产工艺因素
不同的企业有不同的电子产品生产技术，这也是企业发展的重要秘诀。

如果你想在竞争激烈的市场环境中保持竞争力，生产技术起着关键作用。

在生产加工过程中，由于工艺本身的缺陷或加工人员的操作不规范，会影响生产过程的性能，是生产过程质量控制的另一个重要因素。

在电子产品的生产工艺中，要定制电子产品的加工方法，选择合理的电子产品生产设备，调试准确的电子产品生产工艺参数，才能生产出合格的电子产品。

（五）环境因素
一般来说，不同类型电子产品生产所需的外部环境也不同，不同类型电子产品不能设定相同的生产条件。

一般来说，生产过程受到许多外部因素的干扰，如污染、温度、噪声、湿度、振动、光照等，或多或少地影响着电子产品的生产质量。

另外，生产环境必须根据生产过程实时调整。

三、加强电子产品生产质量控制与管理的具体举措
（一）加强生产工序的质量管控
（1）加强每个生产工序的质量验证。

加强每个生产过程的质量验证的主要目的是确保电子产品的生产条件和生产电子产品的过程能够相互适应。

需要质量验证的方面主要包括相关参数和设备、生产模式和监控管理体系等。

如果某项工作要求非常重要，那么有必要对控制图进行深入分析，以便于对其进行质量验证，进一步保证电子产品的生产质量。

（2）科学设置质量控制关键点。

要加强电子产品的生产质量，就要科学地设置质量控制的关键点，设置相关的质量控制点需要满足以下条件:第一，质量控制点对电子产品生产过程的重要性是A；第二，控制点的某个环节有一些特殊的工艺要求；第三，控制点的生产过程在某一步不稳定；第四，控制点对电子产品的生产质量有影响；第五，产品生产过程的控制点可以提供更多的信息反馈。

对于符合上述要求的生产过程，企业需要对具体环节进行应有的质量控制，并制定相应的质量控制方案。

一旦建立了质量控制的关键点，应立即进行归档、绘图和质量分析的步骤，以进一步加强电子产品的质量控制。

（二）加强生产工艺的质量管控
对于电子制造企业来说，产品质量决定企业的兴衰。

只有加强生产过程的质量控制，才能大
大改善企业电子产品的制造过程，进而提高企业生产的电子产品的质量。

生产过程的质量控制主要是通过一系列的方法和措施来改进一些具有实际影响的步骤和过程，通过质量控制来减少不良品的产生和产品质量缺陷的发生。

（1）实施电子产品生产过程的全过程质量控制。

在电子产品的生产过程中，企业必须对整个过程进行实时监控，从而稳步提高产品的质量水平。

对于生产电子产品的企业来说，不仅要监控电子产品的设计过程，还要监控电子产品的生产过程。

当然，在监控过程中，我们应该尽可能地使用新的计算机技术，努力实现全过程的实时监控，从而保证产品质量。

（2）关键机器和设备也包括在生产质量控制中。

作为电子产品质量的核心保证，机械设备的控制必须特别严格，并且必须纳入生产质量的控制之中。

一些关键机械设备必须由专门的技术鉴定部门进行鉴定、鉴定和记录，以保证其性能的稳定性和满足要求。

特种机械设备的操作人员还必须经过专业的操作和安全培训，一方面避免因操作不当而造成设备损坏，另一方面减少操作人员因公受伤的可能性，并从多方面保证机器的最佳性能。

（3）对特殊工艺，进行特殊管理。

在电子产品的生产过程中，有些产品必须采用特殊的生产工艺，所以我们应该采取特殊的措施来处理这些产品的生产，并在必要时采取特殊的管理措施。

在生产过程中，可以设置专门的质量控制点，保证电子产品生产过程的顺利进行。

（4）制定生产工艺标准，严格按照标准进行生产和检验。

生产过程标准的建立主要是指建立电子产品生产的相关体系，从而提出相关产品制造过程的判定标准，以保证电子产品生产的质量水平。

在生产过程制度化的过程中，企业必须保证产品的生产图纸准确、规范；直观清晰；它不仅可以使相关人员清楚地了解图纸的内容，而且可以留作日后参考。

当然，这也要求相关人员具备一定的地图阅读和阅读能力以及相关技能的熟练操作。

（5）建立培训机制，不断提高员工的技术技能。

为了保证生产的电子产品的质量，仅仅遵循上述方法是不够的。

生产人员也会有一定的影响。

为了提高生产质量，有必要加强培训，从而提高他们的操作节能和工艺熟练水平。

具体方法是:定期培训和教学，重点是企业操作人员的安全意识、责任意识、操作能力和过程水平。

全面打造具有“零缺陷”意识的优秀员工，提高产品生产质量。

此外，企业还可以举办生产质量竞赛、生产技能操作考试等。

，以帮助员工相互竞争，相互学习，并从中提高。

四、结束语
综上所述，通过对过程质量控制重要性的分析，我们可以了解电子产品质量控制的要点。

要提高电子产品的性能和质量，延长使用寿命，就要加强对各个过程的控制和改进，把质量控制作为生产加工过程的核心内容。

实施生产过程质量控制，应建立生产管理体系，提高操作人员的专业素质，制定生产加工指导书，严格控制机械设备质量，做好日常管理和维护等工作。

，从而为生产过程的质量控制提供前提条件。

参考文献
[1]王韶华.电子产品生产过程质量管理研究[J].科技展望,2016,26(8):52-53.
[2]倪利卫.电子产品检测及质量控制浅析[J].科技风,2016(17):145-145.
[3]龙飞.工艺控制保证电子装配产品的质量与可靠性[J].军民两用技术与产品,2016(10):41-42.。