定期检查和维护
√
10 10 0.1 10 1 是 6
尽量少用电脑
√
1 6 2 12 1 是 6
注意小心使用
√ 1 6 15 90 3 否 5
教育与培训
√
1
√1
√
2
10 3 30 6 15 90 6 2 24
2 否 5 检查吊扇安装是否稳定
3
否
3、 5
教育与培训，加强监督
2 否5
加强现场监督管理
√ 5 10 2 100 3 否 2
6
2
72
3
否
3
编写操作规程，现场检查 验收
6
2
72
3
否
3
编写操作规程，现场检查 验收
6 10 120 3 否 5
严格按照规程操作， 加强现场监督管理
√
1 3 10 30 2 否 5
定期检查和维护
√
1 6 2 12 1 否 6
定期检查和维护
√
2 6 2 24 2 否 5
加强现场监督管理
ห้องสมุดไป่ตู้
√
6 6 1 36 2 否 5
灌装机
砸伤人
将来 正常
√1 √1 √1
3
10 30
2
否
2
提高维修员的专业素质， 积极开展培训。
6
7
42
2
否
3
岗前培训，严格按要求操 作
6
7
42
2
否
3
岗前培训，严格按要求操 作
14
电脑
电脑辐射
将来 正常
√
10 10 0.1 10 1 是 6
尽量少用电脑
15
流水线
夹伤手指
将来 正常
一 车
烘瓶车
砸伤、瓶子损坏、压伤脚 部
将来 正常
√
3
6
3
54
2
否
3
持证上岗，禁止无证人员 使用
2
包膜机
在维修中夹伤
将来 正常
√
3
6
3
54
2
否
3
提高维修员的专业素质， 积极开展培训
3
激光喷码 机
灼伤
将来 正常
√
3
6
3
54
2
否
5
提高维修员的专业素质， 积极开展培训
4
放盒子、 装箱
货物可能砸伤手及脚
将来 正常
√
3 6 3 54 2 否 5
教育与培训
职业健康安全危险源辨识与风险评价一览表
部门：行政部
序号
区域/岗 位
作业活动
可能导致的事故
填表人： 李晓婷 钟洪生
填表日 期：
2015年3月16日
ZB 23
风险评价方法
是否 控
时态
目前 状态
a
b cd
作业条件危险性评价 LECD
危险 不可 制 级别 接受 计
风险 划
A.0 预防措施
1
电动叉车
发生撞伤事故
定期检查和维护
√
1
6
7
42
2
否
4
提高维修员的专业素质， 积极开展培训
√ 6 6 7 252 4 否 4
张贴警示标识
18
移动梯子
登高作业摔伤
将来 正常
√ 6 3 7 126 3 否 5
加强现场监督管理
19
烘瓶机
高温作业灼伤
将来 正常
√ 3 10 7 210 4 否 4
张贴警示标识
20
消防通道 堵塞
影响器材的取用和逃生通 道的畅通，导致减少逃生
噪音大，影响听力 将来 正常
楼梯
上下行走滑倒
将来 正常
√3
6
7
126
3
否
2
岗前培训，监督、目视化 提醒
√
1 6 40 240 4 否 4 设置臭氧浓度测试仪
√ 3 10 7 210 4 否 5
增加管道保护层
√1
张贴警示标识,工作人员与 6 15 90 3 否 5 高压设备保持一定的安全
距离
√ 1 6 40 240 4 否 5
运行控制程序
70
装货平台
撞伤工作人员
将来 正常
√3
5
2
30
2
否
5
严格规范装货区域，加强 现场管理
71
移动梯子
登高作业摔伤
将来 正常
√ 6 3 7 126 3 否 5
加强现场监督管理
72
成 品
货梯
超载倾塌，高空落体砸伤 人
将来 正常
√ 1 6 7 42 2 否 4
加强现场监督管理
73
成 品
消防通道 堵塞
执行酒精存放标准
√
2
10
3
60
2
是
3
提高维修员的专业素质， 积极开展培训
√
3
6
3
54
2
否
5
提高维修员的专业素质， 积极开展培训
√
3
6
3
54
2
否
3
提高维修员的专业素质， 积极开展培训
√
3 6 7 126 3 否 3
加强现场监督管理
√
1 6 6 36 2 否 5
教育与培训
√ 3 6 3 54 2 否 5
将来 正常
√ 1 6 7 42 2 否 5 定期安全检查和维护
53
铁卷门
门体下落时撞伤人以及压 伤人
将来 正常
√
1 6 7 42 2 否 1 定期安全检查和维护
54
货梯
超载倾塌，高空落体砸伤 人
将来 正常
√
3 6 3 54 2 否 2 定期安全检查和维护
55
原
货车
不按规定操作或者未做日 常检查造成碰撞事故
5
严格规范区域，加强现场 管理
√
3 6 3 54 2 否 3
注意小心使用
√3 √2
6
3
54
2
否
3
持证上岗，禁止无证人员 使用
6
10 120
3
否
5
严格执行公司用电管理规 定
√ 3 6 2 36 2 是 5
禁止货物摆放过高
√1
10
40 400
5
否
4
严格执行公司锅炉机运行 标准
√ 1 6 3 18 1 否 5 执行公司空调运行标准
将来 正常
√ 1 6 7 42 2 否 4
张贴警示标识
46
抽料泵 泵体损害时介质外喷伤人 将来 正常
√1
6
15 90
3
否
4
提高维修员的专业素质， 积极开展培训
47
除尘器
漏电，静电爆炸
将来 正常
√ 1 6 15 90 3 否 4 设置粉尘浓度测试仪
48
货梯
超载倾塌，高空落体砸伤 人
将来 正常
√ 1 6 7 42 2 否 4
美工刀
割伤
将来 正常
√ 3 6 3 54 2 否 5
加强现场监督管理
60
电动叉车 超速或者违规操作撞伤人 将来 正常
√3
6
3
54
2
否
3
持证上岗，禁止无证人员 使用
61
电动叉车 充电器
充电液有腐蚀性
将来 正常
√
6 3 3 54 2 是 5
运行控制程序
62
铁卷门
门体下落时撞伤人以及压 伤人
将来 正常
√
1 6 7 42 2 否 1 定期安全检查和维护
加强现场监督管理
49
臭氧消毒 间
超标浓度致人中毒
将来 正常
√
1 6 40 240 4 否 4 设置臭氧浓度测试仪
50
管道 高温介质作业易发生灼伤 将来 正常
√ 1 6 7 42 2 否 5
增加管道保护层
51
酒精
燃烧爆炸
将来 正常
√ 1 6 40 240 4 否 5
执行酒精存放标准
52
冷库
制冷剂和保温材料可导致 火灾
将来 正常
间 铁筐
叠放过高,砸伤
将来 正常
蘑菇桶
把柄断，易砸伤人 将来 正常
16
风淋室
发生故障时将人困于封闭 空间
将来 正常
17
移动储罐 移动过程中撞伤人 将来 正常
√
3 6 3 54 2 否 6
张贴警示标识
√
1 6 7 42 3 否 5
检查
√
3 6 3 54 2 否 5
检查
√ 3 6 3 54 3 否 5
加强现场监督管理
√
3 6 7 126 3 否 5
加强现场监督管理
√ 3 6 3 54 2 否 2
定时检查
√ 1 6 7 42 2 否 5
教育与培训
√1
张贴警示标识,工作人员与 6 15 90 3 否 5 高压设备保持一定的安全
距离
√
10 10 0.1 10 1 是 6
尽量少用电脑
√ 3 6 7 126 2 否 5 使用时放置离人员远点
机会
将来 正常
√
2
2
40 160
4
否
5
制定消防器材/通道的相关 标准
21
抽料泵 泵体损害时介质外喷伤人 将来 正常
√1
10
15 150