文件名称：停机&停线作业流程编号：WI-3P008
版本：A/1
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目录
1目的 (2)
2范围 (2)
3职责 (2)
4作业内容 (2)
5记录保存 (4)
6相关文件 (4)
7附件 (4)
7.2 《停线/停机处理流程图》 (4)
拟定审核批准
姓名
生效日期
文件名称：停机&停线作业流程编号：WI-3P008
版本：A/1
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1目的
规范内部停机&停线作业，生产顺利进行。
同时为了提高车间员工劳动效率，降低车间制造成本，特制定本作业办法。
2范围
适用于生产部门的停机&停线作业。
3职责
3.1 生产车间
3.1.1 作业员:对生产异常进行反馈于上级(组长,领班等)；
3.1.2 工程师:负责对停线/停机的原因进行分析与评估申请；
3.2.3 计算并核实停线所造成的成本及有关费用。
3.2 品质部
3.2.1 IPQC: 对生产异常进行反馈给上级(组长,领班,QE等)；
3.2.2 QE:负责对停线/停机的原因进行分析与评估。
3.3 PMC
负责对被停线/停机产品生产指令的调度。
3.4 商务
负责对被停线/停机的产品交期进行分析。
3.5 产品工程师（PE）/制程工程师（PIE）
负责对停线/停机的原因进行分析与评估。
3.6 采购
负责对来料或外购件来料异常所造成的损失向供应商索求赔偿。
3.7 相关部门:参与停线/停机的评估事宜。
3.8 财务: 核实停线所造成的成本损失，并将停线成本纳入相关责任部门分担。
4作业内容
4.1 制程异常的等级
4.1.1 严重：
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产品品质出现结构、尺寸、性能不符合客户要求的异常；原材料错误时；或产品出现
失效的不良率大于等于（注塑）10%，（喷涂）20%，丝印和组装5%时；制程的生产效
率降低20%,产能降低20%时造成大量人力成本浪费或产品报废的异常;来料不良率大于
5%致生产线待线时；对员工人身安全或工作环境有严重危害时；存在安全隐患的异常。
4.1.2 一般：
产品出现失效的等级为客户所定义的轻微失效等级的异常；违反制程工艺标准或现场
作业文件要求的异常；现场作业文件错误或有缺失的异常。
4.2 制程严重异常的停线/停机
4.2.1 停线/停机的时机
当出现严重的制程异常时，IPQC/IPQC组长/车间组长（领班）/专案工程师/IQC，立即
要求车间停线/停机，并进行改进。
4.2.2 继续停线/停机的申请
PE/PIE应召集相关部门对其进行解决与评估，停线超出时间1个小时的，车间必须立
即填写《停线通知单》申请继续停线/停机，并上报主管。
4.3 制程一般异常的停线/停机
4.3.1 停线/停机的申请
当IPQC/IPQC组长（领班）/车间组长（领班）/专案工程师发现制程一般异常时，发
品质异常联络单（依首件或巡检作业流程进行）。
要求责任部门改善。
若责任部门在
1小时内没有处理好的，由车间须立即通知(书面通知,邮件通知,电话通知) 采购
/PE/PIE/QE/ PMC等, 并同时填写《停线通知单》申请停线/停机。
4.4 制程异常停线/停机的评估
当责任部门接到《停线通知单》后立即召集相关部门（PE/PIE/QE/PMC/商务/采购/IQC等）对其进行评估，确认其是否可停线/停机。
评估内容有：产能，成本，品质，成本，交期等。
由责任部门对评估的结果进行整理。
当决定停线/停机,责任部门需召集相关部门要在规定的时间内排除异常,并承担停机/线所造成的成本损失。
4.5 停线/停机的时间权限
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当停线/停机时间(T)≤8小时的时候；由品质主管对其进行批准；当8小时<停线/停机时间(T)≤16小时的时候；由生产部经理对其进行批准, 当16小时<停线/停机时间(T)的时候；由总
经理对其进行批准。
4.6 停线/停机的注意事项
4.6.1 停线/停机的申请
当车间对制程异常改善没达到预期的目的时,由车间申请停线/停机
4.6.2 停线/停机的索赔
导致中停线/停机的原因为来料/外购件所导致，对其所造成的成本损失须通过采购向
供应商索赔。
4.6.3 异常处理的改善
由QE发8D改善报告给责任部门进行改善，依《品质问题分析处理作业流程》进行处理。
5记录保存
《停线通知单》由车间品质保存，有效期限为2年。
6相关文件
6.1 WI-3Q005《首件自主检验作业流程》
6.2 WI-3Q002《IPQC 巡检作业流程》
6.3 WI-3Q018《品质问题分析处理作业流程》
7附件
7.1 F-3P008-1 《停线通知单》
7.2 停线/停机处理流程图
文件名称：
停机&停线作业流程
编号： WI-3P008 版本： A/1
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停线/停机处理流程图
制程严重异常，停线&停机改进
制程一般异常，发PDCS 对其改善 在1小时内没改善好的，由车间填写《停线通知单》申请停线&停机
在1小时内没改善好的，由车间填写《停线通知单》申请继续停线&停机
停线&停机时间
T ≤8H
停线&停机时间 8 H<T ≤16H
停线&停机时
间 16H < T
停机改善
维持现状并改善
流程内容
IPQC/IQC /车间
组长（领班）/
专案工程师/等
车间
QE/车间/ME/PE/责任部门/计划/商务/IQC 等
QE/车间/ME/PE/
责任部门/计划/商务/IQC 等
职责部门 评估是否可停线&停
机 Y
Y
N
是否同意
品质科主管确认 生产部经理确认 总经理确认
N。